Установочная измерительная база

Cтраница 3

Технологический процесс механической обработки является составной частью производственного процесса, связанного с изменением форм, размеров и состояния обрабатываемой заготовки. Он определяет последовательность обработки, выбор установочных и измерительных баз, способов крепления заготовки, необходимых приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, устанавливает оптимальные режимы резания и состоит из технологических операций. [31]

Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве установочной базы применяется поверхность, являющаяся измерительной базой. Наиболее высокая точность получается, если в качестве установочной и измерительной базы служит сборочная база. Если при обработке деталей на станке, настроенном на размер, измерительная база не совпадает с установочной, то возникает погрешность базирования. [32]

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка. Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с параметром шероховатости не более Ra 0 4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений ( масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания. [33]

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка. Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с шероховатостью не более Ra 0.4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений ( масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания. [34]

Одни и те же поверхности, как частный случай, могут быть одновременно и установочными и измерительными. В зависимости от конкретной схемы установки заготовки в приспособление погрешности изготовления установочных и измерительных баз могут входить в погрешность выполняемого размера полностью, частично или не входить совсем. [35]

На рис. 8, а показано фрезерование паза. Глубина паза задана размеров 30 02 мм от плоскости Б, которая является одновременно установочной и измерительной базой. При фрезеровании паза у партии заготовки размер А будет установлен из расчета получения заданного размера 30-о 2 мм, который в этом случае у всех деталей будет постоянным. [36]

На рис. 126, а показано фрезерование паза. Глубина паза задана разменом 30 - 2 мм от плоскости Б, которая является одновременно установочной и измерительной базой. При фрезеровании паза у партии заготовок размер А будет установлен из расчета получения заданного размера 30 - 2 мм, который в этом случае у всех деталей будет постоянным. [37]

Виды деформаций обрабатываемых заготовок при различных методах крепления. [38]

На рис. 125, а показано фрезерование паза. Глубина паза задана размером 30 - 0 2 мм от плоскости Б, которая является одновременно установочной и измерительной базой. При фрезеровании паза у партии заготовки размер А будет установлен из расчета получения заданного размера 30 0 2 мм, который в этом случае у всех деталей будет постоянным. [39]

При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание: на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время; на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов; на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз; на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [40]

Важным условием получения требуемой точности размеров и взаимного расположения поверхностей детали является правильный выбор технологических баз. Различают установочные и измерительные базы. [41]

Погрешность базирования. [42]

На рис. 89 показана обработка уступа, например, концевой фрезой. Заготовка закреплена на столе вертикально-фрезерного станка. Если отсчет размера А будет производиться от нижней плоскости заготовки, которая является одновременно установочной и измерительной базой, то погрешность базирования в этом случае равна нулю. Если же установочная база будет прежней, а в качестве измерительной базы будет выбрана верхняя плоскость, то АН-С. [43]

Долбежный станок имеет продольную, поперечную и круговую подачу стола. Это позволяет обрабатывать с одной установки несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола. На долбежном станке можно одновременно обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет, при этом можно накладывать на верх пакета обработанную заготовку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измерительные базы. [44]

При установке детали на расточном станке уделяется особое внимание проверке взаимного расположения установочных и измерительных баз. Погрешность взаимного расположения технологических баз плоских деталей выражается в отклонении от перпендикулярности между ними, а цилиндрических деталей - в перекосе осей и торца. Точность взаимного положения баз определяется допуском на заданный размер. Допустимые погрешности взаимного расположения баз принимают в пределах 30 % допуска. Установочные и измерительные базы детали рекомендуется шлифовать или шабрить и тщательно проверять. Направления перемещений станка и измерительных баз совмещают с помощью укрепляемых в шпинделе станка измерительных устройств - индикаторного центроискателя, валика с плавающей шайбой, мерного валика, оптического центроискателя, игольчатого центроискателя, разметочного центра и др. Измерительные базы детали ориентируют относительно перемещения станка с помощью настольных приспособлений. [45]

Страницы: 1 2 3