Cтраница 3
Формовочным материалом является хорошо просеянная формовочная земля или, при отсутствии последней, кварцевый песок, замешанный на жидком стекле. На 1 кГ песка берется 60 - 100 см3 жидкого стекла. Иногда в качестве формовочного материала используют глину, смешанную с асбестом. [31]
Формовочным материалом является сырая фаолитовая масса или сырые фаолитовые листы в холодном или подогретом состоянии. Формы изготовляют разъемными из металла или дерева. Формование производят вручную или на прессе. Отформованные таким образом детали подвергают имеете с прессформой термической обработке, после чего формы разнимают и извлекают изделия. [32]
Просеивают формовочные материалы при помощи различных сит. [33]
Все формовочные материалы перед смешиванием просеивают. В литейных цехах применяют качающиеся, барабанные и вибрационные сита. [34]
Лабораторию формовочных материалов ( земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [35]
Качество формовочного материала, полученного по данному способу не ниже, чем у первичного сырья, в отличие от смесей, в которых отработанный песок используется без предварительной обработки. [36]
Слой формовочных материалов, оплавленный или пропитат-тный металлом или его окислами, или приварившийся к поверхности отливки сплав окислов металла или кремнекислоты формовочных материалов. [37]
Огнеупорностью формовочного материала называется способность его не сплавляться и не спекаться при соприкосновении с расплавленным металлом. Наиболее доступным и дешевым формовочным материалом является кварцевый песок ( SiO2), достаточно огнеупорный для отливки самых тугоплавких металлов и сплавов. Из примесей, сопровождающих SiCb, особенно нежелательны щелочи, которые, действуя на SiO2, как флюсы, образуют с ним легкоплавкие соединения ( силикаты), пригорающие к отливке и затрудняющие ее очистку. [38]
Газопроницаемость формовочного материала называется его способность пропускать газы. При плохой газопроницаемости формовочной земли в отливке могут образовываться газовые раковины ( обычно сферической формы) и вызвать брак отливки. Раковины обнаруживаются во время последующей механической обработки отливки при снятии верхнего слоя металла. Газопроницаемость формовочной земли зависит от ее пористости между отдельными зернами песка, от формы и величины этих зерен, от их однородности и от количества в ней глины и влаги. [39]
Заготовку формовочного материала проводят одновременно с формовкой кустов, не допуская разрыва между формовкой, сбором формовочного материала и вывозкой его на заготовительные пункты. [40]
Доставка формовочных материалов из силосов в формовочное отделение литейного цеха осуществляется пневмотранспортом - нагнетательной установкой, для чего под аэрированным днищем каждого силоса монтируется двй камерных насоса емкостью каждый 1 м3, в который периодически Подается сжатый воздух под давлением 3 - 5 атм. Для разгрузки в местах потребления ( в смесе-приготовительном отделении литейного цеха) устанавливаются объемные или центробежные разгрузчики. Такой способ хранения и выдачи формовочных материалов, аналогичный широко применяемому для складирования пылевидных материалов ( в частности, цемента), имеет существенные преимущества перед способом хранения формовочных материалов в складах пролетного или шатрового типа, главными из которых являются высокая степень автоматизации, использования строительного объема и герметичность. [41]
Лабораторией формовочных материалов ЦНИИТмаша разра ботан новый технологический процесс изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. В состав смеси, состоящей из наполнителя ( кварцевого песка) и связующего ( жидкого стекла), вводят пенообразователи, снижающие поверхностное натяжение слоев жидкости. Это приводит к образованию равномерно распределенных среди зерен песка пузырьков пены. Пена, разобщая зерна песка, уменьшает трение и облегчает скольжение песчинок относительно одна другой. [42]
Лабораторией формовочных материалов ЦНИИТмаша разра-ботан новый технологический процесс изготовления стержней на жидких самотвердеющих смесей. Это приводит к образованию равномерно распределенных среди зерен песка пузырьков пены. Пена, разобщая зерна песка, уменьшает трение и облегчает скольжение песчинок относительно одна другой. [43]
Подготовка формовочных материалов состоит из сушки, дробления и просеивания. Для сушки песка и глины применяется различное оборудование в зависимости от объема производства: тарельчатые вертикальные сушила или горизонтальные барабанные сушила. [44]
Испытание формовочных материалов и смесей на газопроницаемость производится на образцах, имеющих вполне определенное, стандартное уплотнение, потому что газопроницаемость в сильнейшей мере зависит от степени уплотнения материала: чем плотнее набивка, тем меньше поры 2 между зернами и, следовательно, меньше величина газопроницаемости. [45]