Обрабатываемый материал

Cтраница 1

Обрабатываемые материалы из воронки / попадают на верхнюю часть ротора 3, снабженного лопастями 2, которые отбрасывают материалы к стенкам корпуса. [1]

Обрабатываемый материал загружается сверху, а готовый продукт выдается снизу; дутье и газообразные продукты сгорания топлива движутся навстречу спускающемуся материалу. [2]

Обрабатываемый материал должен постепенно перемещаться в рабочую зону аппарата при движении сосуда, лопастей или рабочих поверхностей. [3]

Обрабатываемый материал взвешен потоком газа внутри реакционного объема, но не перемещается в направлении движения газа. [4]

Обрабатываемый материал взвешен потоком газа внутри реакционного объема и перемещается вместе с газом. [5]

Барабанные лечи. [6]

Обрабатываемый материал вводится в барабан со стороны одного из его торцов, а выгружается с противоположной стороны. Движение материала может производиться как прямотоком, так и противотоком по отношению к дымовым газам, благодаря чему обеспечивается требуемый режим теплообмена. [7]

Обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и удалению стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту должны быть приложены сила подачи Ро, превосходящая силы сопротивления материала осевому перемещению сверла, и крутящий момент Мкр, необходимый для преодоления момента сопротивления М и для обеспечения главного вращательного движения шпинделя и сверла. [8]

Обрабатываемый материал, так же как и материал режущего инструмента, оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. При рассмотрении влияния обрабатываемого материала обычно учитывают его химический состав, микроструктуру, твердость, свойство подвергаться упрочнению при пластическом деформировании. Наиболее простым свойством для измерения и в то же время сильно влияющим на стойкость инструмента является твердость обрабатываемого материала. Обычно, чем большей твердостью обладает обрабатываемый материал, тем ниже стойкость режущего инструмента. [9]

Обрабатываемый материал, как известно, подвергается в процессе резания деформации, сначала упругой, а затем пластической. [10]

Схемы разгрузочного пояса ( в и температурных швов ( б, в в стенах ограждения. [11]

Обрабатываемый материал перемещается внутри рабочей камеры за счет силы тяжести, на газовой подушке или с помощью транспортных устройств - вагонеток, платформ, конвейера, толкателя, роликового пода, шагающих балок и др. Твердый технологический продукг выводится из рабочей камеры через окно выдачи таким же образом, как и вводится. [12]

Обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и удалению стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту должны быть приложены сила подачи Р0, превосходящая силы сопротивления материала осевому перемещению сверла, и крутящий момент Мкр, необходимый для преодоления момента сопротивления М и для обеспечения главного вращательного движения шпинделя и сверла. [13]

Обрабатываемый материал или деталь укладывают на верстак и прочно закрепляют. [14]

Обрабатываемый материал в процессе резания испытывает деформации, которые оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемой детали. Исследования зоны резания поляризационно-оптическим методом и фиксированием искажений нанесенной на боковой поверхности образца материала сетки [24, 40] показывают, что обрабатываемый материал испытывает вблизи вершины резца деформации растяжения, перпендикулярные к направлению резания, и деформации сжатия, направленные вдоль резания. Максимальные напряжения сжатия наблюдаются вблизи вершины резца. Особенность обработки резанием ВКПМ - наличие существенного слоя сжатия обрабатываемого материала, находящегося ниже линии среза, что приводит к интенсивному его упругому восстановлению. Это, в свою очередь, вызывает интенсивное изнашивание инструмента по задней поверхности и является причиной появления погрешностей размеров. Так, из-за упругого восстановления материала диаметр просверленного отверстия может оказаться меньше диаметра сверла. [15]

Страницы: 1 2 3 4