Профилированный материал

Cтраница 4

Широко применяются механизированные способы получения крупногабаритных изделий из стеклопластиков. Профилированные материалы, например листы и стержни, получаются следующим образом. Стеклянную ткань или мат сматывают с рулонов и подают в ванну со связующим. Пропитанный материал проходит между отжимными роликами, удаляющими избыток смолы. [46]

Однако в этом случае пружинение будет достигать большого значения, так как величина упругой деформации по сравнению с остаточной довольно велика. Поэтому при изгибе профилированного материала обычно применяют значительно большую величину удлинения при растяжении ( - 5 %), которая дает большую степень пластической деформации, ббльшую величину наклепа и меньшую величину упругого пружинения. [47]

Шприцеванием вырабатывают заготовки в виде стержней и профилированный материал для электротехнических целей. [48]

Из нитей изготовляют щетки и специальные ткани. Шприцевание является производительным и несложным способом получения профилированных материалов: применяемый для оформления профилей мундштук проще в изготовлении, чем пресс-форма для прессования и литья под давлением. [49]

Наиболее распространены металлические стеллажи, которые используются для хранения основной группы строительных материалов и изделий и выдерживают значительные нагрузки. Стеллажи изготовляют из стального проката, труб, гнутых профилированных материалов или штампованных деталей. В разборных конструкциях в качестве крепежных элементов используют винты, болты и хомуты. В неразъемных конструкциях используют сварку. Металлические стеллажи позволяют использовать привод для механизированного перемещения материалов внутрь стеллажа. [50]

Винипласт получают вальцеванием поливинилхлорида на горячих вальцах в отсутствие пластификаторов. После вальцевания винипласт поступает на горизонтальные гидравлические прессы, в которых при возвратно-поступательном движении плунжера происходит выдавливание профилированного материала. [51]

Гранулы поступают в загрузочное окно шприц-машины и уплотняются по мере продвижения к зоне сжатия. Из зоны подачи в формующую головку поступает однородная, хорошо разогретая смесь, которой при прохождении через профилирующую шайбу сообщается профиль будущего эластичного магнита. После охлаждения профилированный материал приобретает эластичность и подвергается намагничиванию. [52]

Использование пенопластов в производственных условиях показало, что по прессовому методу могут быть получены материалы с высокими физико-механическими показателями. При осуществлении многоэтажного прессования с установкой на каждый этаж нескольких пресс-форм, а также вспенивания заготовок в многоэтажных кассетах и формах значительно увеличивается выпуск готовой продукции. При массовом выпуске листовых пенопластов следует уделить внимание выпуску профилированных материалов, наиболее полна удовлетворяющих требованиям промышленности. [53]

Профильный пресс. [54]

Процесс прессования профилированных материалов на этом прессе происходит следующим образом. В материальный цилиндр загружается предварительно нагретая масса. После этого в глав ный цилиндр подается жидкость высокого давления, а цилиндр об-ратного действия соединяется с магистралью низкого давления - Посредством давления, передаваемого из гидравлического цилиндра в материальный, масса выдавливается через мундштук пресса, образуя при этом профилированный материал, соответствующий по сечению форме отверстия в мундштуке. [55]

В обогреваемом цилиндре машины материал постепенно нагревается, размягчается и подается вращающимся червяком в мундштук. Последний придает материалу необходимый профиль. Из мундштука материал выходит горячим и его охлаждают воздухом, водой или другим способом. Для получения непрерывного профилированного материала, по мере его выхода из мундштука, необходимо сразу отводить от пресса. Отвод осуществляют специальными устройствами, зависящими от вида изделия. Трубки и нити наматывают на барабаны, а стержни разрезают на куски. [56]

Деформация обусловлена двумя причинами: набуханием при погружении в слабый ( 5 % - ный) раствор формальдегида и большой и неравномерной усадкой при просушке. Исправление этих деформаций в целях сохранения формы и размеров готовых изделий, а тем более изготовление изделий точного размера путем формования из пластицированного казеина, представляет в техническом отношении значительные трудности. Пластины формуются в специальных прессформах ( рамах) на многоэтажных прессах или нарезаются строгальным станком из отпрессованного блока. Стержни, трубки и прочие профилированные материалы формуются в шнековых или гидравлических прессах с помощью специального мундштука. [57]

Страницы: 1 2 3 4