Cтраница 2
Цветовой контроль окрашенных материалов долгое время осуществляли лишь путем визуального сравнения цвета изделия с цветом соответствующего образца, принятого за эталонный. Хотя глаз человека улавливает довольно тонкие переходы различных оттенков, однако субъективность и неопределенность такого метода оценки цвета очевидны. Весьма затруднительна в производственных условиях визуальная оценка довольно распространенного дефекта окрашенных изделий - разноот-теночности. [16]
Скорость выцветания окрашенных материалов зависит от различных внешних факторов. [17]
Для испытания прочности окрашенный материал подвергается двум родам воздействия. К испытаниям первого рода относятся испытания прочности окрашенного материала в условиях дальнейших его обработок, например для хлопка - бучения, мерсеризации, беления и отделочных операций, а для шерсти и шелка - в условиях трения, мокрой декатировки, удаления клея, окуривания, карбонизации и декатировки. Ко второму роду относятся испытания, которым подвергается уже готовый материал, например испытания прочности к мытью, стирке, морской воде, свету, поту, трению и утюжке. Некоторые официальные стандартные методы испытания этих прочностей, предложенные ААТСС, приводятся далее лишь в общих чертах. [18]
По окончании крашения окрашенный материал промывают теплой и холодной водой. [19]
Схема прибора для испытания устойчивости окраски к окислам азота. [20] |
Из подлежащих испытанию окрашенных материалов ( волокно, пряжа, ткань или трикотаж) приготавливают три образца размером 4X6 см каждый. На лицевую сторону окрашенного образца накладывают равный ему по размерам неокрашенный образец из того же вида волокна, а на противоположную сторону - неокрашенный образец другого волокна. [21]
Ассортимент азоацетов и показатели устойчивости их окраски на ацетатном шелке.| Показатели устойчивости окраски азоацетов на лавсане ( крашение с переносчиками. [22] |
Промывка я мыловка окрашенного материала Условия - проявления окраски при, крашении я печати диаэотированнымя азоаминами и диазолями описаны на стр. [23]
Гидролизованный краситель ROH адсорбируется окрашенным материалом, но окрашивает непрочно и для получения непачкающей окраски должен быть тщательно смыт с волокна. [24]
Слово хроматин в переводе означает окрашенный материал, и назван был так хроматин потому, что он легко окрашивается при подготовке к исследованию с помощью светового микроскопа. Во время деления ядра хроматин окрашивается интенсивнее, а значит, становится и более заметным, что объясняется его конденсацией - образованием более туго скрученных ( спирализованных) нитей, которые называются хромосомами. В интерфазе ( период между двумя делениями ядра) хроматин переходит в более диспергированное состояние. Часть его, однако, остается плотно спирализованной и по-прежнему интенсивно окрашивается. Остальной, более рыхло спирализо-ванный, хроматин называется эухроматином. [26]
Успех хроматографической идентификации красителя из окрашенного материала зависит главным образом от эффективности экстрагирующей системы по отношению к данному текстильному субстрату и красителям ( см. гл. [27]
Применяют их также для получения окрашенных материалов. В этом случае устанавливают два вибрационных питателя, один из к-рых дозирует полимер, а другой - сухой краситель. [29]
Для практических целей пользуются систематизированными наборами окрашенных материалов ( цветниками) и цветовыми атласами. В Англии с помощью электронной вычислительной машины составлен нормированный числовой атлас цветов и оттенков, получаемых меланжированием окрашенных ( в массе) химических волокон. Необходимый состав смеси волокон может быть установлен с помощью этого атласа и цветовых характеристик заданного цветного образца. Нормированные цветовые атласы, содержащие в систематизированном порядке физические образцы окрашенных материалов наряду с их колориметрическими характеристиками, изданы в ряде стран. Подбор необходимых цветов и определение их цветовых координат осуществляются методом визуального сравнения с последующей экстраполяцией. [30]