Cтраница 2
В ближайшее время самым перспективным для промышленного использования менилитовых сланцев оказывается их применение в производстве строительных материалов. Исследование сланцев и полукокса, проведенное на полупромышленном и промышленном уровнях, показало их пригодность для производства вспученного материала ( так называемого карпазита), портландцемента, асфальтобетона, кровельных материалов, строительной керамики и др. Особенно актуальным является производство легких вспученных материалов из сланцев. [16]
Промышленное использование перлитовых пород для получения легковесного пористого материала начато сравнительно недавно. Лишь на протяжении последних 5 - 6 лет в США, Англии и Италии организовано массовое получение вспученного материала на базе открытых месторождений перлита. В Советском Союзе выявлен ряд месторождений водосодержйщих вулканических стекловатых пород. [17]
В ближайшее время самым перспективным для промышленного использования менилитовых сланцев оказывается их применение в производстве строительных материалов. Исследование сланцев и полукокса, проведенное на полупромышленном и промышленном уровнях, показало их пригодность для производства вспученного материала ( так называемого карпазита), портландцемента, асфальтобетона, кровельных материалов, строительной керамики и др. Особенно актуальным является производство легких вспученных материалов из сланцев. [18]
Эти примеси в значительной мере снижают качество сырья и вспученного материала, поэтому производят испытание, целью которого является определение количества невспучивающихся примесей и установление целесообразности использования данной породы для производства вспученного перлита. Испытания проводят следующим образом. [19]
Из протекающих реакций большое значение имеют взаимодействие окислов железа с углеродом органических примесей глин и продуктами их неполного сгорания с образованием газообразных продуктов и закиси железа. Закись железа в сочетании с другими примесями дает легкоплавкие эвтектики, определяющие появление расплава, снижение вязкости материала, образование закрытых пор, расширяющихся под давлением образующихся газообразных продуктов. Резкое снижение вязкости материала, происходящее, например, при значительном содержании в глине СаО, может повлечь за собой прорыв - стенок расширяющихся пор и спадание вспученного материала. [20]
С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, ( полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. [21]
Технология получения керамзита и перлита сходна. Производство керамзита складывается из следующих основных операций: переработки глинистого сырья, иногда с введением вспучивающих добавок ( опилки, уголь, болотная руда, мазут, нефть и др.), приготовления гранул, их быстрого обжига, завершающегося вспучиванием, рассеивания охлажденных гранул и измельчения крупных кусков. Для обжига гранул применяют однобарабанные вращающиеся печи. Печь имеет следующие зоны: сушки л подогрева ( от 100 до 1100 - 1150 С), вспучивания ( 1100 - 1200 С) и отвердевания. Зона сгорания топлива совпадает с зоной вспучивания. Превышение оптимальной температуры обжига вызывает спадение вспученного материала за счет прорыва газами размягченных оболочек пор и слипания гранул. [22]
Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема ( не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно уменьшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6 - 8 % А12О3 и более 80 - 85 % SiO2, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250 - 1300 С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала - керамзита. [23]