Направляющая база

Cтраница 1

Схемы базирования детали по опорным точкам. [1]

Направляющая база должна иметь наибольшую протяженность. Это позволяет расположить опорные точки на максимальном удалении одной от другой и тем самым увеличить точность направления. [2]

Направляющая база - база, используемая для наложения на заготовку ( изделие) связей, лишающих ее двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. [3]

Направляющие базы ползуна выполняются аналогично листоштампо-вочным прессам. Площадь стоек выбирают по соотношению 2 см2 на 1 тс номинального усилия для станин со стяжными болтами и - 2 5 сл2 / / гас для цельных сташш. Эти соотношения относятся к стальным сварным станинам, чугунные станины в этих прессах применять нерационально. [4]

В качестве основной направляющей базы, которая должна обеспечить необходимую точность направления приспособления на столе и лишить его двух степеней свободы, обычно используются вделанные в основание приспособления одна или, чаще, две шпонки, входящие в паз стола станка. В некоторых случаях вместо шпонок делается цилиндрический хвостовик, входящий в надлежащее отверстие, сделанное в столе. [5]

Колонны служат направляющей базой при перемещении подвижной траверсы. [6]

Плоскость XOZ называют направляющей базой. [7]

Протягивание шпоночного паза с направлением протяжки по неподвижной направляющей базе адаптера: 1 - деталь; 2 - направляющая ( адаптер); 3 - протяжка; 4 - стол станка. [8]

Наконец, введение в обеих основных коробках станка обработанных направляющих баз, гарантирующих достижение необходимой точности взаимного положения обеих коробок при их установке на станину, значительно сокращает длительность этой операции. [9]

Схемы базирования каретки револьверного станка. [10]

Нередки случаи, когда размеры поверхностей заготовки, выполняющих роль установочной или направляющей базы, малы, что способствует снижению точности установки. Этот недостаток устраняют посредством искусственного увеличения этих баз. Увеличение размеров в результате создания дополнительной опоры ( рис. 1.74, б) или прилива ( рис. 1.74, в) позволяет существенно повысить точность установки и одновременно жесткость. После окончательной обработки детали прилив удаляют. [11]

Стабильность взаимного положения пуансонов и матриц при нагружении непосредственно зависит от конструкции, жесткости направляющей базы и ползуна, а также от жесткости станины. [12]

Схема установки деталей призматической формы по правилу шести точек. [13]

Нижняя плоскость детали, опирающаяся на три штифта, называется главной установочной базой; боковая плоскость, прилегающая к двум штифтам - направляющей базой; торцовая плоскость, прилегающая к одному штифту - упорной установочной базой. Рассмотренная схема обеспечивает полное базирование детали с лишением ее всех степеней свободы, при этом используются три базирующие поверхности, несущие шесть опорных точек. [14]

При горячей штамповке эксцентричное нагружение пресса неизбежно, поэтому в станине предусмотрены нижние и верхние направляющие ползуна, что существенно увеличивает общую длину направляющей базы. Бронзовые плоские направляющие планки охватывают призматический ползун с четырех сторон; регулирование направляющих осуществляется болтами и клиньями. [15]

Страницы: 1 2 3 4