Полосовой материал
Cтраница 3
Пластины магнитопровода штампуют из полосового материала на прессах. Прессы оснащают устройствами для автоматической подачи материала, а также для автоматического удаления и сборки отштампованных пластин. На ряде заводов применяют быстроходные прессы-автоматы. [31]
Иногда в детали из полосового материала объемная штамповка является заключительной операцией. Примером такой детали является сектор, показанный на фиг. В секторе штампуются зубцы. Предварительно вырубленную с отверстием заготовку ставят на матрицу / ( фиг. Выдавливание зубцов широко используется при изготовлении кулачковых муфт в приборостроении. Конические зубчатые колеса можно также штамповать из цветных металлов и сплавов, если к их точности не предъявляют жестких требований. [32]
Во время штамповки из полосового материала подача на штампы открытого типа допускается при наличии неподвижного ограждения опасной зоны и столика с направляющей линейкой и роликами или направляющих скоб. [33]
 |
Молотки, применяемые для правки. [34] |
Наиболее просто производится правка полосового материала по плоскости. Искривленную полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносят удары молотком ( поз. [35]
При штамповке деталей из полосового материала с подачей полосы вручную пресс должен иметь ограничитель, не позволяющий продвинуть руку в опасную зону. [36]
Иногда в детали из полосового материала объемная штамповка является заключительной операцией. Примером такой детали является сектор, показанный на фиг. В секторе штампуются зубцы. Предварительно вырубленную с отверстием заготовку ставят на матрицу / ( фиг. Выдавливание зубцов широко используется при изготовлении кулачковых муфт в приборостроении. Конические зубчатые колеса можно также штамповать из цветных металлов и сплавов, если к их точности не предъявляют жестких требований. [37]
Устройства для автоматической подачи рулонного и полосового материала имеют наибольшее значение, так как при применении комбинированных штампов последовательного или совмещенного типа они позволяют полностью автоматизировать процесс штамповки. [38]
Образец для испытания ( листового, фасонного и полосового материала) выбирается так, как это указано выше для испытания на загиб по ОСТ 1683, и перед испытанием нагревается до темно-вишнево-красного каления ( 650 - 700 С) и охлаждается в воде с температурой 20 - 30 С. Испытания на загиб производятся по методу, указанному выше ( согласно фиг. [39]
Для того, чтобы разрубить полосовой материал, необходимо мелом или чертилкой нанести на полосе с обеих сторон риски, отмечающие длину отрубаемого куска ( фиг. Затем, надрубив полосу с одной стороны на половину толщины, переворачивают ее и надрубают с другой стороны. После этого отламывают отрубаемый кусок металла. [40]
Значительно реже применяются механизмы подачи полосового материала, входящие в конструкцию самого штампа и предназначенные для работы на простых универсальных прессах. [41]
Более рациональным следует считать резку полосового материала не по широкой, а по узкой его стороне. [42]
При вырубке листов магнитопроводов из полосового материала в составе наружных отходов следует учитывать также и отходы, образующиеся при раскрое листов стали. [43]
Для прямой и фигурной резки листового и полосового материала применяются двухдисковые ножницы, для продольной резки - многодисковые. [44]
Для определения усталостных характеристик листового или полосового материала в состоянии после прокатки производятся усталостные испытания вырезанных из материала образцов, не имеющих других факторов, снижающих прочность, кроме окалины после прокатки. [45]
Страницы: 1 2 3 4