Листовой полимерный материал

Cтраница 2

Кроме пленок, в качестве защитных материалов используются различные листовые полимерные материалы. [16]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности резервуаров и цистерн листовыми полимерными материалами включает следующие операции: раскрой листов полимерных материалов, подготовку металлической поверхности, футеровку листовых материалов, сушку футерованных покрытий, заварку стыков приклеенных листовых материалов. [17]

Штампы применяют также для оттиска рисунков и знаков на листовых полимерных материалах. [18]

Схемы установок для дугового возбуждения проб в атмосфере очищенного воздуха. [19]

Поверхности стеновых панелей из стеклопластика ( стеклотекстолит) [46] и листового полимерного материала ( акрилат, полистирол, полихлорвинил), употребляемого при конструировании небольших чистых камер, коррозионностойки, гигиеничны и не требуют дополнительной обработки. Оштукатуренные поверхности прокрашивают прочными эмалевыми красками на основе эпоксидной [73], алкидной или виниловой смол. [20]

Схема облицовочной установки. [21]

К защищаемой поверхности приваривают металлическую сетку, а затем в нее впрессовывают размягченный листовой полимерный материал толщиной от 0 5 до 3 мм. При помощи сетки лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия. [22]

Особое место занимает переработка органического стекла методом горячего формования, характерным для листовых полимерных материалов. В связи с этим следует отметить, что заготовки из блочных полимеров имеют определенные преимущества перед экструдированными листами, так как обладают большей теплостойкостью и отличными оптическими свойствами. [23]

Из этих данных ясно, что прочность при растяжении и деформационные свойства слоистых и листовых полимерных материалов в результате старения ухудшаются. [24]

При противокоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров и цистерн для нефтепродуктов и других технических средств листовыми полимерными материалами достигается высокая технологичность, простота выполнения технологического процесса, надежность, а также увеличивается срок службы покрытия. [25]

Для защиты ванн ( гальванических и электролизных), небольших химических аппаратов находят все большее применение листовые полимерные материалы: пластикат, фторопласт, пентапласт. Они имеют высокую химическую стойкость, непроницаемость, и их применение позволяет увеличить реакционный объем оборудования, обеспечить требуемую чистоту выпускаемого продукта. [26]

Гидравлическую резку листовых полимерных материалов осуществляют тонкой струей жидкости, подаваемой со скоростью, превышающей скорость звука. [27]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие крепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [28]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защи - те поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения / полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие ксепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [29]

В вычислительных устройствах, ракетостроении и авиационной промышленности все шире применяются многослойные и гибкие печатные платы. В печатных платах применяют медную электролитическую фольгу толщиной 30 - 50 мкм; диэлектриками служат листовые полимерные материалы, стеклопластики, эпоксидно-фенольные смолы и др. Для улучшения адгезии перед склеиванием с диэлектриком фольгу оксидируют и искусственно создают на стороне, обращенной к подложке, повышенную шероховатость. В процессе горячего прессования в фоль-гированном диэлектрике возникают внутренние напряжения из-за разности температурных коэффициентов расширения металла и подложки, что приводит к короблению плат при стравливании неработающих участков фольги. Особенно сильно это проявляется при большой толщине фольги и тонком диэлектрике. [30]

Страницы: 1 2 3