Порошкообразный полимерный материал

Cтраница 1

Металлическая обойма с подвеской для нанесения покрытий на тонкостенную. [1]

Порошкообразный полимерный материал ( рабочую смесь) загружают в аппарат в таком количестве, чтобы после образования кипящего слоя и погружения в него детали оставалось не менее 80 - 100 мм до пор истой перегородки. [2]

Порошкообразные полимерные материалы, как правило, полидисперсны ( содержат зерна различного размера) и состоят из частиц, существенно отличающихся друг от друга по форме. [3]

Покрытия из порошкообразных полимерных материалов наносятся двумя принципиально различными методами. При одном из них частицы порошка наносятся газопламенным напылением, при втором - холодный порошок наносится на поверхность, предварительно подогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления порошка. [4]

Нанесение струй - - ным методом порошковых. лакокрасочных материалов. / - окрашиваемый предмет. 2 - насадка факельного типа. 3 - корпус пистолета. 4 - штуцер подачи воздуха. 5 - штуцер подачи смеси порошка с воздухом. [5]

Методы нанесения порошкообразных полимерных материалов з электростатическом поле, несмотря на сравнительно дорогое аппаратурное оформление, имеют ряд преимуществ, обусловливающих их перспективность. [6]

Сополимер МС представляет собой мелкозернистый порошкообразный полимерный материал, который может заменить блочный полистирол при изготовлении различных изделий. Он менее подвержен старению и более прочен. Перед переработкой сополимер МС гранулируют и окрашивают на экструзионном грануляторе при температуре 150 - 160 С. Сополимер МС прозрачен, химически стоек и более бензостоек, чем блочный полистирол, но уступает ему в отношении диэлектрических свойств. [7]

Существующие способы нанесения порошкообразных полимерных материалов условно можно разделить на вихревое, газопламенное и электростатическое напыление порошкообразных пластмасс. [8]

Пневматический метод нанесения порошкообразных полимерных материалов заключается в том, что на предварительно нагретую деталь пистолетом или распыляющим устройством направляется струя воздуха с порошковым полимерным материалом. Частицы порошка, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытия. [9]

По указанным выше причинам промышленные порошкообразные полимерные материалы существенно различаются по гранулометрическому составу не только между партиями сырья, но и в пределах одной партии, а в некоторых случаях даже в пределах мешка. Для получения стабильных по качеству изделий гранулометрический состав многих марок сырья регламентирован стандартами. В стандартах на гранулированное сырье предусматривают допустимые колебания размеров гранул, минимальное содержание непрорезанных гранул, посторонних включений, пыли. [10]

Фторполимеры и сополимеры фторпроизводных ( 1 ]. [11]

Фторполимеры представляют собой гамму порошкообразных полимерных материалов, которые являются продуктами полимеризации фторпроизводных насыщенных углеводородов. [12]

В данной работе делается попытка проанализировать процесс плавления порошкообразного полимерного материала на горячей поверхности, погруженной в псевдоожиженный слой, температура которой остается постоянной в течение всего процесса формирования пленки. [13]

Предложена полуэмпирическая формула для расчета теплопроводности неуплотненных слоев порошкообразных полимерных материалов. [14]

Среди антикоррозионных защитных покрытий химического оборудования наиболее эффективны покрытия из порошкообразных полимерных материалов, в частности фторопластов. Они обладают высокими теплостойкостью, химической стойкостью, механической прочностью и износостойкостью. [15]

Страницы: 1 2