Термопластичный полимерный материал

Cтраница 2

Кривые статической усталости термопластичных полимерных материалов, построенные на основании опытов на ползучесть до разрушения при а - const, носят примерно такой же характер, как и кривые, показанные на рис. 1.15. В полулогарифмических координатах эти кривые разбиваются на ряд линейных участков с убывающим по мере увеличения времени разрушения углом наклона. Предельные деформации, развивающиеся к моменту полного разрушения образца, могут быть при этом весьма различными, причем им свойственно большое рассеяние значений, относящихся как к различным, так и к совершенно идентичным условиям опыта, проводимого на образцах, вырезанных из одной и той же заготовки. В условиях двухосного растяжения наблюдается отчетливая тенденция к снижению предельных деформаций по сравнению с одноосным растяжением. [16]

Принципиально сваривать можно все термопластичные полимерные материалы, практически же до сих пор сварка применяется только для соединения полихлорвинила, полиэтилена, по-лиметакрилатов и полиамидов. Наиболее полно разработана технология и наиболее часто применяется сварка твердого полихлорвинила. При сварке пластифицированного полихлорвинила, полиэтилена и полиметилметакрилата возникают большие трудности, поэтому сварка этих материалов распространена не так широко. [17]

На этих предприятиях выпускают различные термореактивные и термопластичные полимерные материалы ( полуфабрикаты), которые подлежат переработке в разнообразные изделия промышленного и бытового назначения. В этой отрасли химической промышленности вырабатывают многочисленные виды синтетических смол ( фенолоформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, ионнообменные, кремнийорганические), а также полиэтилен, полистирол, поливинилацетат и другие материалы, поступающие затем на предприятия по переработке пластмасс. Сырье для указанных смол и пластмасс ( винилацетат, винилпро-пионат, стирол, себациновая кислота, формалин и др.) получают на этих же предприятиях. [18]

Способы нанесения рукавных покрытий ( а п изоляции ( о под давлением. [19]

Для нанесения покрытий из термопластичных полимерных материалов на электрические провода, кабели, стальные трубы, на деревянные планки и другие полуфабрикаты применяются экструзионные линии на базе одночервячных пластицирующих экструдеров, причем широкое использование получили экструзионные агрегаты в кабельной промышленности. [20]

Для изоляции магистральных трубопроводов применяются органические термопластичные полимерные материалы на основе поливинилхлоридов, полиолефинов, а также других полимеров. [21]

Схема нагревательных цилиндров с торпедой ( а и гильзой ( б. Стрелки указывают течение расплава полимера. [22]

На литьевых машинах чаще всего перерабатывают термопластичные полимерные материалы, поэтому их называют термопластавтоматами. [23]

Для пневмо - и вакуумформования используются термопластичные полимерные материалы в виде листов и пленок. [24]

Схема прессования. [25]

В холодную форму загружают холодный термореактивный или термопластичный полимерный материал. После сжатия полимера в прессфор-ме полученную заготовку изделия спекают в термошкафу при соответствующей температуре. [26]

Более того, применение синтетических клеев и термопластичных полимерных материалов сделало возможным выпускать нетканые ткани, то есть получать ткань, не применяя ткацкого станка, челнока и нити. [27]

Справочник содержит сведения о теплофизических и реологических характеристиках термопластичных полимерных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью. [28]

Водопоглощенис образцов реактопласта. [29]

Рассмотрим еще два примера влияния технологических факторов на свойства термопластичных полимерных материалов в изделиях из линейных аморфных полимеров и из кристаллических полимеров. [30]

Страницы: 1 2 3 4