Cтраница 1
Термореактивные полимерные материалы гранулируют при комнатной температуре или при нагревании путем механического уплотнения. Для этого применяются зубчатые роторные грануля-торы или рифленые вальцы. Пресс-порошок заполняет пазы и при вдавливании выступов второго валка уплотняется. [1]
Термомеханические кривые для полимеров. [2] |
Термореактивные полимерные материалы ( реактопласты) образуют пространственные сетки за счет поперечных химических связей между соседними макромолекулами. Эти связи могут быть образованы непосредственно между атомами соседних макромолекул или с помощью различных соединений, специально вводимых в систему. [3]
Круги Мора для деформирования материала К-17-2 при ц 1. [4] |
При испытании термореактивных полимерных материалов при ц, 1 картина совершенно иная. В этом случае имеется более ярко выраженный предел текучести. Соответственно зависимость т ( 0Ср) является монотонно растущей функцией оср. [5]
Изделия из термореактивных полимерных материалов изготавливаются компрессионным и литьевым прессованием или литьем под давлением. Процесс изготовления изделий основан на пластической деформации материала при одновременном действии на него теплоты и давления с последующей фиксацией формы за счет химического отверждения связующего - образования пространственной трехмерной структуры вследствие протекания реакции поликонденсации или полимеризации связующего. В качестве исходных материалов используют композиции на основе феноло-формальдегидных, фенолофурфурольных, мочевиноформальде-гидных, меламиноформальдегидных и других олигомеров. В качестве связующих применяют также кремнийорганические, полиэфирные и эпоксидные олигомеры. [6]
Как уже отмечалось, термореактивные полимерные материалы при растяжении при небольших гидростатических давлениях разрушаются хрупко под действием нормальных напряжений. [7]
Для переработки в изделия термореактивных полимерных материалов очень часто применяют повышенную температуру и в большинстве случаев повышенное давление. При переработке термореактивных полимеров происходит необратимая реакция сшивки между макромолекулами, происходящая под влиянием специальных добавок или благодаря особенностям структуры макроцепей. [8]
Пресспорошки и прессмассы на основе термореактивных полимерных материалов производятся в больших количествах и перерабатываются в изделия методом горячего прессования. [9]
Фенолоформальдегидные связующие [40, 41] относятся к группе термореактивных полимерных материалов. По своей природе эти смолы переходят в отвержденное состояние при высокой температуре ( 130 - 150 С) и давлении. Растворителем для этих смол является этиловый спирт, толуол, ацетон. Применять фенолоформальдегидные смолы рекомендуется для изделий, несущих большие нагрузки и работающих при высоких температурах. [10]
Зависимость прочности стеклотек-столитов при растяжении от содержания наполнителя. [11] |
Таким образом, главной отличительной чертой термореактивных полимерных материалов с длинноволокнистыми наполнителями является совместная работа смолы и наполнителя против действия внешних нагрузок, не превышающих некоторой критической нагу упкп, при которой прослойки смолы будут разрушены раньше, чем сам образец. Этим объясняется наличие на кривых растяжения двух различных областей: одна, где отношение AoYAe при грубом приближении может считаться постоянным, и вторая, где это отношение заметно меняется от точки к точке по кривой. [12]
Агрегат для получения пленок методом раздува рукава ( направление работы - вертикально вниз. [13] |
Для получения листов и панелей из термореактивных полимерных материалов применяют метод прессования на этажных горячих прессах. [14]
Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы: поликапролактам ( капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, полиформальдегид, капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 и 4, композиции на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6, акрп-лат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. [15]