Подаваемый материал

Cтраница 3

К недостаткам одночервячных машин относятся слабый захват подаваемого материала и необходимость изготовления длинных червяков, с чем связана опасность их прогиба. [31]

Ленточные весы. [32]

Эта величина ( в пересчете на вес подаваемого материала) регистрируется счетчиком 11 и суммируется с результатами предыдущих взвешиваний. Качающееся коромысло через определенные интервалы времени фиксируется зажимным устройством, работа которого синхронизирована со скоростью движения ленты. [33]

Это обеспечивает относительно равномерное распределение добавки в подаваемых материалах. Скорость подачи добавки должна быть синхронизирована со скоростью подачи материалов, проходящих дозатор, таким образом, чтобы обеспечивалось требуемое для смеси соотношение цемента и ускорителя. [34]

Для упрощения рассуждений допустим, что величина энтальпии подаваемого материала так подобрана, что количество тепла. Q, отводимое в холодильнике, точно равно количеству тепла, вносимому в кипятильник. [35]

Схема механизма валковой подачи ленты. [36]

Клещевая подача также универсальна по широкому диапазону толщин подаваемого материала ( до б мм) и обладает повышенной точностью. В прессах обычно применяется двусторонняя клещевая подача, схема которой приведена на рис. 372, хотя иногда применяется и более простая односторонняя толкающая подача. [37]

На крайнем ролике 3 лотка холст отделяется от подаваемого материала и через направляющий ролик 4 поступает на приемную бобину 5, надетую на закаточный шпиндель. Закатывание холста производится вращением ролика 6, на котором свободно лежит шпиндель с бобиной. [38]

Передвижной реверсивный конвейер, передвигаясь вдоль галереи, распределяет подаваемый материал по бункерам. [39]

В значительной степени точность шага подачи зависит от состояния подаваемого материала, поэтому к качеству его поверхности и прямолинейности предъявляют ряд требований. Основными показателями качества формы листового материала являются кривизна кромок ( серповидность) ( рис. 17 о), волнистость ( рис. 17 6), коробовидность ( рис. 17, в), величина заусенцев ( рис. 17 г), клиновидность ( рис. 17 д) и винтообразность ( рис. 17 е), которые возникают в процессе разрезки материала на ленты и полосы. [40]

Требуемое соотношение между частотой шума в первой камере и расходом подаваемого материала автоматически поддерживается электронным регулирующим прибором, на вход которого подается сигнал, пропорциональный степени загрузки камеры сырьем и положению ножа тарельчатого питателя. При изменении загрузки первой камеры изменяется сигнал, поступающий от измерительного устройства загрузки на вход регулирующего прибора. Регулятор включает исполнительный механизм, который переставляет нож питателя, изменяя тем самым подачу сырья. [41]

Лотковый питатель. [42]

На рис. 263 показан лотковый питатель с регулированием толщины слоя подаваемого материала. В коробе питателя устанавливается секторный срез, состоящий из сектора 6, сидящего на оси 7, поворотного рычага с противовесами 8 и планки 9 с отверстиями, в которые входит стопорная защелка. [43]

Требуемое соотношение между частотой шума в первой камере и расходом подаваемого материала автоматически поддерживается электронным регулирующим прибором. [44]

Схема плазменного генератора. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5