Перерабатываемый материал
Cтраница 3
Способность перерабатываемых материалов заполнять материальный цилиндр зависит как от гранулометрического состава, так и от содержания смазывающих веществ, красителя, пигментов. [31]
Температура перерабатываемого материала в шнековых конструкциях определяется количествами тепла, передаваемого от стенок цилиндра, и тепла, выделяющегося в материале под действием сдвиговых усилий, которые возникают в каналах шнека. Температура материала повышается также при впрыске. Количество тепла, воспринимаемого материалом, зависит от продолжительности цикла литья, режима пластикации. [32]
 |
Схема двухступенчатого смесителя системы Transfermix. [33] |
Масса перерабатываемого материала находится в межвитковых каналах шнека и корпуса. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению осн. [34]
 |
Расположение месильных кулачков в поперечном сечении двухчервячных пластосмесителей типа ZSK. [35] |
Месильными кулачками перерабатываемый материал под действием сдвиговых напряжений между червяками, кулачками и стенкой корпуса подвергается интенсивному смешению, гомогенизации и пластикации. Месильные кулачки используются и для создания дополнительных полей сдвига в расплаве, необходимых для измельчения пигментных агломератов. [36]
Если для перерабатываемого материала нет графической зависимости между скоростью сдвига и эффективной вязкостью, то величину последней определяют по формулам. [37]
Для большинства перерабатываемых материалов перед подачей в аппарат не требуется предварительная подготовка ( гранулирование, классификация), что выгодно отличает этот способ от процессов в шахтных реакторах. [38]
Свойства исходного перерабатываемого материала и конечного продукта являются определяющими для выбора или расчета параметров и конструкции устройств подачи и отвода материалов, а также рабочих органов машины. [39]
Свойства исходного перерабатываемого материала и конечного продукта являются определяющими для выбора или расчета параметров и конструкции устройств подачи и отвода материалов, а также органов машины. [40]
Когда электризация перерабатываемых материалов приводит в каком-либо производстве к технологическим помехам, очевидно, что уменьшать плотность зарядов на поверхности материала необходимо в такой мере, чтобы предотвратить наблюдающиеся помехи. [41]
При смене перерабатываемого материала необходимо следить за тем, как это отразится на готовом изделии, особенно на его размерах. [42]
По видам перерабатываемых материалов различают три процесса плавки: скрап-процесс при твердых исходных материалах - стальной лом и твердый чугун; чугунорудный процесс при заливке в печь жидкого чугуна с добавкой железной руды для окисления примесей и скрап-рудный процесс, когда в печь загружают стальной лом, жидкий чугун и железную руду. [43]
Автоматическая подача перерабатываемого материала в виде ленты в штампе-автомате выполняется парой валков 17, приводимых в движение от коленчатого вала 5 через две пары шестерен 34 и 33, ось 32 и шестерни 31, вертикальный вал 30, диск 26 с эксцентричным пальцем 21, который через рычажную систему 19 и храповой механизм 18 приводит в движение валки. Регулировка величины подачи материала в пресс производится изменением эксцентриситета пальца 21 с помощью винтовой пары. Подающие валки 17 кинематически связаны тягой, храповым механизмом и шестернями с другой парой валков, предназначенных для смотки отходов ленты перерабатываемого материала. [44]
Путь следования перерабатываемого материала в последовательных процессах переработки принято называть технологической схемой переработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4