Удаляемый материал
Cтраница 2
Излучаемые катодом электроны ( катодные лучи) ускоряются в мощном электрическом поле и фокусируются в узкий пучок, направленный в сторону анода - на обрабатываемую деталь. Кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую, удаляемый материал испаряется - Этот иглообразный электронный поток способен пробуравить пластину из любого тугоплавкого материала, благодаря чему можно прошивать мельчайшие отверстия и щели - размером в сотые доли миллиметра. [16]
 |
Перекрытие проходов ( АВ.| Обработка углов. [17] |
Положение отверстий задается либо точками, либо удаляемым материалом. [18]
В месте действия импульса электрической энергии на поверхности металла образуется небольшое углубление - кратер. Полагая, что кратер имеет сферическую форму, можно считать, что объем удаляемого материала пропорционален кубу глубины кратера. [19]
Для подгонки резисторов используют импульсы лазерного излучения с удельной мощностью 106 - 108 Вт / см2 и длительностью порядка 1 мс. При оптимально выбранной плотности энергии, позволяющей удалить материал пленки на всю глубину, не затрагивая основы, размер удаляемого пятна зависит от длительности импульса. Размер пятна ( количество удаляемого материала за один импульс), а следовательно, и изменение сопротивления AR за один импульс выбирают исходя из заданного допуска бд. [20]
Активность жидкости при обработке зависит от физико-химического ( молекулярного) сродства жидкости и ее активных составляющих с обрабатываемым металлом. Режущее действие жидкости повышается при добавке активных веществ, адсорбирующихся поверхностями металлов. Химически активные вещества, добавленные в суспензию, облегчают воздействие частиц абразива на обрабатываемую поверхность, процесс ускоряется и количество удаляемого материала увеличивается. В свою очередь суспензия, направленная на обрабатывающую поверхность, образует на ней устойчивую пленку, толщина которой зависит от состава жидкости. Абразивная частица, находящаяся в струе суспензии, должна пробить эту пленку. Проникновение абразивной частицы в пленку тем больше, чем меньше угол, под которым направляется струя на обрабатываемую поверхность. Если бы поверхность детали была идеально гладкой, происходило бы отражение абразивных частиц от пленки. При малом угле направления струи процесс полирования мало эффективен. [21]
 |
Зависимость скоростей высокочастотного катодного травления слоев фоторезиста KTFR, пленок SiOL и Cr-SiO от подводимой мощности У1. [22] |
Скорости травления остаются постоянными в течение продолжительного времени травления. Тсуи [139] отметил, что скорости травления имеют тенденцию к возрастанию, если температура поверхности пленок превышает 200 С. Окончание процесса удаления пленок устанавливают по изменению отражательной способности или по цвету поверхности. В некоторых случаях удаляемый материал совершенно отчетливо придает тлеющему разряду различный оттенок. Например, в процессе катодного травления пленок Сг-SiO плазма имеет голубоватый оттенок, который при полном удалении пленки изменяется и становится багрово-красным. [23]
Реализовано лишь одно из указанных устройств [74] с установкой режущих ножей внутри изготавливаемой трубы непосредственно на пробке, удерживающей формующий воздух. В данном случае поля ежа-шее перфорации отверстие оформляется вставками, размещенными в полуматрицах гофратора; внутри готовой трубы при лом получаются выступы, срезаемые перфорирующими ножами. Кажущаяся простота этой конструкции влечет за собой удорожание полуматриц гофратора, сложность запуска и ограничение производительности. Кроме того, удаляемый материал остается в трубе и его дальнейшее использование затруднительно. [24]
Недостатком этого способа является потеря большого объема смеси и необходимость затраты рабочей силы и времени на очистку покрытия от отрезанной массы материала. Для уменьшения объема отрезаемого материала необходимо первый проход катка делать не ближе 150 мм от края уложенного слоя. При последующем уплотнении каток поддерживается ранее уплотненным материалом. Кроме того, уменьшение количества удаляемого материала снижается также потому, что материал на краю слоя успевает несколько остыть. Для того чтобы быть уверенным в полной плотности шва, Комитет по конструкции продольных швов продолжает совершенствование вибробруса. К настоящему времени испытано несколько устройств, обеспечивающих уплотнение смеси до 92 - 94 % от лабораторной плотности на внешних краях ( шириной 300 мм) укладываемой площади. Получены обнадеживающие технические решения, но работы в этом направлении продолжаются. [25]
Возникновение трещин объясняется распространением тепла на большую глубину, вызывающего напряжения в поверхностном слое. При средних режимах съем металла равен примерно 15 - 100 мм3 / мин, а при мягких 0 1 - 15 мм3 / мин. При мягких режимах, выполняемых при напряжении 40 - 70 В, силе тока 0 1 - 1 А и емкости конденсатора 0 01 до 3 мкФ, достигается качество поверхности 6 - 8-го класса чистоты при полном отсутствии микротрещин. Для изготовления электродов применяют латунь, медь, медно-графитовые смеси и графит. Сравнительно большой износ электродов, составляющий примерно 50 - 100 % по отношению к удаляемому материалу, окупается легкостью их обработки, так как материал электродов легко поддается обработке резанием и давлением, а электроды сложной формы могут быть изготовлены сборными. [26]
Одним из общих путей решения, указанных Лопуховым Н. П. 1, является добавление к ротору такого твердого тела, после чего главная центральная ось ротора должна совместиться с осью цапф ротора. Такое решение возможно лишь в тех случаях, когда габариты ротора и его компоновки в объекте позволят это осуществить. В большинстве случаев практики для роторов и объектов среднего машиностроения и приборостроения, в которых он монтируется, требование минимальных габаритов является основным и поэтому в чистом виде решение Лопухова применимо в ограниченных случаях. Однако косвенное его применение может иметь место при устранении дисбаланса путем сверления или фрезерования. С изменением глубины сверления или длины фрезерования изменяется не только модуль статического момента и плечо этого момента, но и собственный центробежный момент инерции массы удаляемого материала. [27]
Страницы: 1 2