Исходный материал - заготовка
Cтраница 1
Исходный материал заготовок не оказывает существенного влияния на конструкцию штампа. [1]
 |
Схема горячей штамповки.| Схема холодной штамповки. [2] |
Качество поковок зависит от качества исходного материала заготовок, соблюдения необходимого интервала температур материала на протяжении ковки и от квалификации кузнеца. [3]
Отсюда следует, что взаимозаменяемость должна обеспечиваться, начиная с исходного материала заготовок ( однородность химического состава, прочностных характеристик и других физических и технологических свойств) и на всех дальнейших этапах изготовления изделия. [4]
Причиной появления трещин ( рис. 115, а) в поковках могут быть: недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка; пережог при нагреве; ковка при низких температурах; неравномерное охлаждение поковки; применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии - зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [5]
Пороки, обнаруженные в процессе ковки у готовых поковок, в значительной мере связаны с качеством исходного материала заготовок. Обнаруживаемые при операционном контроле и на окончательной приемке пороки поковок в виде трещин, волосовин, закатов, плен и других поверхностных дефектов являются унаследованными от качества слитка, из которого получен прокатанный металл и отрубленные от него заготовки. [6]
Подготовка поверхностей под сварку заключается в химическом, термическом или механическом удалении со свариваемых поверхностей окисных и других пленок, загрязнений и неровностей, образовавшихся при хранении и транспортировке исходного материала заготовок. При необходимости выполняют разделку кромок свариваемых заготовок. [7]
 |
Отклонения на расстояния между центрами отверстий в плоских деталях в зависимости от точности штампа и толщины материала заготовки. [8] |
Экономическая эффективность использования методов ОД, в том числе листовой штамповки, весьма высока. Себестоимость изготовления простейших штампованных деталей соизмерима со стоимостью исходного материала заготовки. Поэтому повышение эффективности процессов холодной штамповки, в первую очередь, связано с экономией материала. Экономия материала на 20 - 25 %, в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала превышает сумму прямой заработной платы. [9]
При этом, однако, следует отметить, что методы расчета допусков, обеспечивающих функциональную взаимозаменяемость электрических цепей, электрических и радиоэлектронных элементов и изделий, недостаточно проверены и поэтому не получили необходимого применения. Для обеспечения функциональной взаимозаменяемости в приборостроении важное значение имеет взаимозаменяемость исходных материалов заготовок и полуфабрикатов, так как непостоянство их физических и химических свойств в сильной степени сказывается на эксплуатационных показателях приборов. [10]
Различают технологические процессы изготовления деталей, сборки, настройки, регулировки, контроля и сдачи изделия. Основу технологического процесса изготовления деталей составляют действия по изменению размеров и формы заготовки, а также действия направленного формирования радиотехнических, химических, механических и других свойств исходного материала заготовки. [11]
 |
Схема формирования нароста из материала срезаемого слоя. [12] |
Существуют и молекулярные силы сцепления, прочно соединяющие образовавшийся нарост по дуге А - Б последнего слоя с недеформированными еще объемами металла. Фактически нарост, учитывая природу его образования, составляет единое целое с металлом заготовки. Соединение наростов закругленными вершинами с исходным материалом заготовки создает благоприятные условия для их большей динамической устойчивости, особенно при срезании тонких слоев, например при развертывании и протягивании. [13]
Страницы: 1