Применяемый исходный материал

Cтраница 2

Величины теплот реакции восстановления оксидов металлов гидридом кальция и металлическим кальцием, кДзк / г-атом 02. [16]

Качество и свойства получаемого порошка ( чистота по содержанию примесей, форма частиц, степень гомогенности - в случае порошков сталей и сплавов) определяются применяемыми исходными материалами, содержанием в них примесей, крупностью частиц, плотностью и тщательностью их смешивания. Желательно, чтобы исходные материалы были дисперсными и имели близкие значения плотности. [17]

По виду формуемых изделий различают установки для производства плоских и гофрированных листов, слоистых плит, труб, профильных изделий, крупногабаритных изделий. В зависимости от вида применяемых исходных материалов различают установки для формования изделий из ровницы ( стекложгута), ленты, ткани с пропиткой смолами до или в процессе формования, стекломатов, измельченных ровницы, стекловолокна или ткани. [18]

Обеспечивают изготовление деталей при низкой температуре и небольшом давлении. Подразделяются на группы в зависимости от применяемых исходных материалов. [19]

Установка для флокирова-ния профильных резиновых изделий. [20]

Растущей потребностью в неформовых изделиях из магнитных резин и резиноподобных материалов ( ферроэластов) обусловлена необходимость организации на заводах резиновых технических изделий соответствующих цехов и участков. Различаются два направления в развитии технологии производства этих изделий в зависимости от применяемых исходных материалов. Первое из них - производство изделий из вулканизуемых резин; неотъемлемой частью такого процесса является вулканизация профильной заготовки. [21]

Одним из примеров может служить способ расчета практической алкидной константы в зависимости от применяемых исходных материалов. [22]

Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии, изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты металла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [23]

Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты мет алла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [24]

Обладают высокой светостойкостью и сопротивляемостью к атмосферным воздействиям. Полиэфирные смолы позволяют изготовлять детали и другие изделия при невысокой температуре и небольшом давлении. Подразделяются полиэфирные смолы на группы в зависимости от применяемых исходных материалов. При прессовании толстостенных монолитных деталей необходимо учитывать большую усадку, которая может быть уменьшена за счет введения наполнителя. [25]

Для промышленности пластмасс характерны те же специфические опасности, что и для нефтехимической, они в значительной степени зависят от используемых веществ. Важнейшей является пожаро - и взрывоопасность. О вредном воздействии на здоровье различного сырья, пластмасс в гранулированном и порошкообразном виде и синтетических смол идет речь в соответствующих статьях настоящей Энциклопедии. Многие процессы получения полимеров и синтетических смол пожаро - и взрывоопасны, что обусловлено природой применяемых исходных материалов. В случае несоблюдения соответствующих требований техники безопасности во время химических реакций могут возникать критические ситуации, в основном в закрытых помещениях, за счет выделения пожароопасных газов и жидкостей при температурах, превышающих их температуру вспышки. Если развивается чрезмерно высокое давление, необходимо обеспечить беспрепятственный сброс его в атмосферу. Резкое повышение давления может произойти при непредвиденном увеличении скорости экзотермических реакций. Взрыво - и пожароопасная ситуация может возникнуть также при работе с некоторыми добавками или при изготовлении катализаторов. Эти проблемы характерны для всей отрасли, поэтому разработаны подробные инструкции по проектированию химических производств и правилам безопасного ведения процессов, в частности применительно к производству фено-лосодержащих смол. [26]

Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования ( или подбора), который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона. Тогда формируется качество бетона, при котором имеется не только комплекс заданных, но и экстремальных показателей свойств, что соответствует закону створа. При всех методах на начальной стадии производится обоснованный выбор исходных материалов, чему способствуют табличные данные и вспомогательные графики, помещаемые в соответствующие руководства по подбору составов. В них выбор исходных материалов обусловлен проектной маркой ( классом) бетона, разновидностью конструкций и эксплуатационными условиями с учетом не только прочности, но и морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств. На втором этапе всех методов проектирования с помощью расчетов и опытов в лаборатории определяют количественные соотношения применяемых исходных материалов. [27]

Страницы: 1 2