Хлопковый материал

Cтраница 1

Очдстка хлопкового материала для целей военной промышленности производится посредством бучения, описание какового процесса приводится ниже. [1]

После бучения хлопковый материал подвергается промывкам с целью удаления всех загрязнений которке при бучении переведены в растворимое состояние. Отмытый материал идет на отбелку. [2]

Наиболее чистый тип целлюлозы получается из хлопкового материала, но и в ней находится некоторый процент примесей, от которых мы или не полностью освободились во время очистки или же они образовались из самой клетчатки благодаря воздействию различных реагентов во время процесса ее выявления, и вошли органически в ее состав в виде адсорбированных продуктов. [3]

При белении теряет около 20 - 40 - не клетчатки ( главным образом гвмицеллюлозн, пектиновые вещества и инкрустн), 0 едкой щелочью до Щ91 % льна переходит в раствор при кипячении. Окислители действуют сильнее чем на хлопковый материал. [4]

Исходный материал - древесная или хлопковая целлюлоза. Вязкость растворов нитратов, полученных из хлопкового материала, значительно превышает вязкость нитратов клетчатки из древесного материала. Объяснение этому следует искать в различных размерах коллоидных частиц. [5]

Молекулярный вес целлюлозы. [6]

Линтер поступает на производство в виде спрессованных кип. Перед обработкой его разрыхляют, очищают от пыли и механических загрязнений. Затем хлопковый материал поступает на бучение для омыления жиров, разрушения пектиновых веществ и пр. [7]

Сравнительные испытания в качестве шлихтующего материала, проведенные в отношении поливинилового спирта и других применяющихся для этой цели материалов, показали, что поливиниловый спирт дает лучшие результаты. Такие же результаты были получены при сравнении поливинилового спирта с крахмалом. Оказалось, что хлопковый материал, обработанный поливиниловым спиртом со степенью полимеризации 870 - 1400, превосходил таковой, проклеенный крахмалом, в отношении удлинения и сопротивления истиранию. [8]

На тепловое старение целлюлозных материалов в масле влияет стабильность самого масла, так как кислые продукты его окисления ускоряют старение бумажных материалов. Повышенная плотность последних, снижая маслопоглощаемость и сорбцию продуктов окисления масла, способствует замедленному старению в масле. В обратном смысле действует уменьшение плотности, повышение сорбирующей способности. Чистс-та волокна, в частности определяемая содержанием а-целлюлозы, не дает гарантии большой стойкости их тепловому старению, особенно в масле. Поэтому хлопковые материалы могут стареть быстрей материалов из древесной целлюлозы. Гораздо большее значение имеет реакция материала, определяемая величиной рН водной вытяжки: некоторая щелочность может вызвать защитное действие картона при старении в масле. [9]

Обычный процесс отварки состоит из обработки в течение нескольких часов 0 5 - 0 8 % раствором едкого натра ( что соответствует около 3 % едкого натра от веса хлопка) при 130 в котле под давлением. При этом щелочная жидкость циркулирует через материал с помощью насоса. При отварке можно применять различные смачивающие и моющие вещества, а в некоторых случаях часть едкого натра можно заменить содой. Отбелка проводится с помощью раствора гипохлорита натрия или кальция ( 2 - 3 г активного хлора на литр) при комнатной температуре с последующей обработкой 5 % соляной или серной кислотой ( кисловка) и повторной промывкой водой для удаления следов хлора и кислоты. Хлопковые материалы также подвергаются отделочным операциям, которые придают им временные или относительно постоянные физические свойства, внешний вид, мягкость, блеск, водонепроницаемость и несминаемость. Эти процессы мерсеризации, отварки, беления и отделки должны приниматься во внимание при выборе красителей и при определении степени пригодности уже имеющегося красителя. [10]

Страницы: 1