Слоистый листовой материал
Cтраница 2
Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 у 15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. Для испытания обычно берут не менее трех образцов. [16]
Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120X15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. [17]
Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 2 мм была расположена в плоскости листа или плиты. [18]
Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120X15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. [19]
Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 2 мм была расположена в плоскости листа или плиты. [20]
Применяется в качестве основы для декоративных слоистых пластиков или слоистых листовых материалов. [21]
Гетинакс электротехнический листовой марки ЭВ. Слоистый листовой материал, изготовленный путем горячего прессования бумаги, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой. Допускает механическую обработку ( распиловку, сверловку, обточку, фрезеровку) без образования трещин и сколов. Применяется в качестве электроизоляционного материала преимущественно для печатных плат, получаемых электрохимическими способами. [22]
Большинство из перечисленных материалов применяется в виде однородных листов, однако поливинилхлорид может быть получен в виде листов слоистого материала, состоящих из непластифицированного поливинилхлорида на одной стороне и пластифицированного поливинилхлорида - на другой, что необходимо для лучшей связи с поверхностью резервуара. Слоистый листовой материал может включать также слой фторуглеродной пластмассы или же слой алюминиевой фольги. [23]
Пластик представляет собой слоистый листовой материал, изготовленный из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой искусственными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. [24]
В результате смола скрепляет волокна в плоский жгут - ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал ( аналог фанеры) или наматывают на форму. Собранный в листы материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры, что придает материалу жесткость. Недостатком такого композита является отсутствие поперечного армирования в каждом отдельном слое и между слоями, поэтом 7 материал может расслаиваться. К тому же появившаяся трещина в объемном образце из такого композита легко находит путь распространения между слоями. Для устранения этого недостатка изготавливают тканые композиционные материалы. [25]
Готовый резервуар, изображенный на фиг. Для изготовления этой гальванической ванны длинные листы поливинилхлорида типа I каландровались до получения из них листов шириной 131 см и толщиной 0 036 см, после чего они шли на изготовление слоистого листового материала длиной 305 см, шириной 131 см и толщиной 9 5 мм. [26]
 |
Схема испытательной установки для определения электрической прочности ( пробивного напряжения электроизоляционных материалов. [27] |
При определении пробивного напряжения перпендикулярно слоям берут образцы размером 2x100x100 мм. Слоистые листовые материалы толщиной от 8 мм и выше испытывают на пробивную прочность вдоль слоев. [28]
Из таких формовочных материалов нарезают листы нужного размера, которые складывают в пакет. Пакет закладывают между нагретыми плитами и подвергают прессованию при большом давлении. Так изготовляют главным образом слоистые листовые материалы и плиты. [29]
Образцы для таких испытаний изготовляются механической обработкой из листов, плит, стержней и заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные механической обработкой или прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 10 0 2 мм; 15 0 2 мм и длиной 120 2 мм. При испытании листовых и слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина образца должна быть 120 2 мм, ширина 15 0 2 мм, а толщина - соответствовать фактической толщине листа испытуемого материала. Образцы для испытаний из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 мм была расположена в плоскости листа или плиты. При испытании листовых и слоистых материалов, имеющих различные свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезаются в двух направлениях - по длине и ширине листа или плиты. При этом стрелкой на образце указывается направление по длине. Допускается приводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толщиной более 10 мм плита срезается до толщины 10 мм только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон: 6 0 2; 4 0 2 и 55 1 мм. [30]
Страницы: 1 2 3