Многофазный материал
Cтраница 2
Знание механизмов и движущих сил образования новой фазы важно при разработке технологических процессов обработки и получения материалов с заданными свойствами и управлении этими процессами. Современная промышленность эксплуатирует многокомпонентные и многофазные материалы, получение которых требует глубокого понимания процессов, происходящих в фазах и на границах фаз при изменении внешних параметров, и умения ими управлять. [16]
Имеется ряд ограничений на использование зависимостей (21.1) и (21.2) для АЯ1 / и Асгт. Во-первых, эти зависимости не описывают упрочнение многофазных материалов. Во-вторых, при упрочнении железа и сталей феррит-ного класса, из-за фазового перехода при р 13 ГПа, их твердость резко возрастает и значительно превышает расчетную. [17]
Хрупкость Nb3Sn не дает возможности исследовать сверхпроводящие свойства в зависимости от пластической деформации этого материала. Некоторые указания о влиянии дефектов на свойства Nb3Sn содержатся в ранее упомянутой работе Кунцлера с сотрудниками, проведенной на спеченном многофазном материале. [18]
Кроме термического расширения включений и различных фаз, на градиент напряжений в микрообъемах оказывают влияние также и различная теплопроводность этих фаз. Это приводит к локальным температурным градиентам в микрообъемах. В многофазных материалах могут возникать дополнительные структурные микронапряжения, если во время изменения температуры происходят фазовые превращения, а возникшие фазы отличаются от матрицы удельным объемом. [20]
Гетерогенная среда, состоящая из произвольного числа фаз, называется многофазной. Если в многофазном материале одна из фаз образует матрицу ( односвязная область), тогда как другие располагаются в виде включений произвольной формы ( многосвязные области), то такая структура называется матричной. Важным частным случаем многофазных материалов являются частично кристаллические полимеры и многофазные поликристаллы. [21]
Попеременные нагревания и охлаждения ведут поэтому и в отсутствии дополнительного роста к расшатыванию структуры динаса, обусловливая повышение пористости, падение его прочности и уменьшение модуля упругости. Количественная сторона зависит от фазового состава, количества и размера пор, скорости изменения температуры, зернового состава и размера кристаллов. Уменьшение кристаллов снижает напряжения, возникающие при охлаждении поликристаллических и многофазных материалов [79]; следовательно, образование микротрещин при этом должно уменьшаться. [22]
Поверхности раздела в таких системах чрезвычайно сложны. Было проведено несколько исследований смачивания жидким стеклом огнеупорных материалов. В процессе протекания реакций растворения и повторного осаждения во время обжига могут установиться градиенты концентрации как в стеклофазе, так и в кристаллической фазе ( или фазах), что затрудняет проведение таких исследований применительно к реальным структурам. Контроль микроструктуры в многофазных материалах такого типа, образованных спеканием или горячим прессованием, является трудным и часто ненадежным. Для разработки методов получения контролируемых микроструктур необходимо дальнейшее исследование поведения этих комплексных систем в процессе формообразования. [23]
Тонкие пленки могут наноситься различными методами физи - 5ского осаждения, в частности, магнетронным распылением. Этот ме-д интенсивно развивался путем применения разбалансированных и энизируюших систем. Технология СВС-эмпактирования дает возможность производства широкого спектра возможных мишеней на основе керамики, металлокерамики и интер-гталлидов. Кроме того, СВС-технология позволяет получать принципи - [ ьно новые материалы для мишеней, такие, как нестехиометрические фбиды, функционально-градиентные и многофазные материалы. [24]
 |
Поверхность разрушения композиции из вольфрамовых микросфер и стекла. следует. отметить отсутствие сферических частиц, которые видны. [25] |
Джекобсон [17] при исследовании этой системы нашел, что разрушение происходит по стеклянной фазе, но имеет склонность проходить через никелевые сферы. Никелевые частицы удерживаются на одной стороне поверхности разрыва, оставляя на другой поверхности впадины, что свидетельствует об отсутствии связи на границе. Насон [18] при изучении микросфер вольфрама, диспергированных в стеклянной матрице, установил межповерхностное сцепление между металлом и стеклом. Применение модельных систем такого типа может быть распространено на другие включенные частицы в стеклянных матрицах для исследования межповерхностного сцепления и, возможно, на поликристаллические многофазные материалы. [26]
Метод измерения микротвердости является эффективным и наиболее распространенным способом оценки состояния поверхностных слоев материалов при трении. Сходство обусловлено тем, что микротвердость, как и ширина дифракционных линий, находится в линейной связи с величиной блоков и микронапряжений. Различие может быть результатом несоответствия толщины слоев, исследуемых обоими методами. Кроме того, при исследовании многофазных материалов возможно различие в поведении той фазы, которая исследуется рентгенографически, и всего материала в целом, если микротвердость характеризует его среднеагрегатное состояние. [27]
Исследованию частиц износа, извлеченных из фрикционных сочленений, в последнее время уделяется все большее внимание. Это обусловлено как возрастающим интересом к механизму изнашивания и созданию новых эффективных методов контроля за работой пар трения, так и улучшением техники анализа продуктов износа. Роль частиц износа в понимании механизма разрушения поверхностных слоев при трении важна и многообразна. Их изуче-аие - единственный способ оценить толщину слоя, ответственного за разрушение, что позволяет проводить более обоснованный выбор методов исследования при анализе структурных изменений, предшествующих разрушению на фрикционном контакте. Частицы износа отражают как адгезионные свойства материала, так и его способность деформироваться при трении. Состав частиц позволяет судить о температуре на фрикционном контакте и о преимущественном износе той или иной фазы в многофазных материалах. [28]
Автоион-нын микроскопический анализ - единственный метод анализа, позволяющий получать непосредственное изображение атомной плоскости кристалла с увеличением порядка 10е, но объектом исследования должно быть очень тонкое острие металла. Дислокационную структуру в кристаллах изучают наблюдением индивидуальных дислокаций ( см. Фигур травления анализ, Электронномик-роскопический анализ, Рентгенотопо-графический анализ); сюда же относится метод декорирования дислокаций. Применяют также косвенные методы, основанные на влиянии дефектов решетки на различные физ. Применение того или иного метода зависит от плотности дефектов и природы материала. Простейшим методом изучения зоренной и субзеренной структуры вещества ( см. Субструктура металла) является металлографический анализ - выявление границ зерен методом травления с последующим просмотром в оптическом микроскопе. Рештеното-пографический и электрониомикро-скопический анализы позволяют, кроме вида и размера субзерен, определять их взаимную разориентацию и детали строения границ. Метод выбирают в зависимости от размеров субзерен и величины разориентации. Применение рентгенотопографиче-ского анализа целесообразно для субзерен размером 1 - 10 см и раз-ориентации порядка угловых минут, электронномикроскопического анализа - для субзерен размером около 10 см и разориентации в несколько градусов. Методами металлографического анализа устанавливают также вид и расположение различных фаз в многофазных материалах. Весьма тонкодисперсные фазы обнаруживают с помощью электронномикроскопического анализа. Для изучения распределения химических элементов на поверхности образца применяют методы микрорентгеноспектраль-ного анализа и масс-спектрального анализа. [29]
Страницы: 1 2