Cтраница 1
Сварка корпуса и днища бутыли методом литья под давлением. [1] |
Нагретый присадочный материал поступает периодически между соединяемыми поверхностями деталей, оплавляет их и, остывая, образует монолитный шов. Таким методом соединяют изделия в труднодоступных местах, по поверхностям сложной конфигурации, когда сварка другими методами невозможна или нерациональна. Сварка литьем под давлением обладает высокой производительностью и используется в крупносерийном производстве. [2]
Сварка нагретым присадочным материалом основана на использовании теплоты расплавленного присадочного материала, подаваемого между соединяемыми поверхностями, который, попадая в разделку шва, часть своей теплоты передает материалу соединяемых поверхностей. Он плавится, и образуется сварной шов. Этот способ подразделяется на сварку экструдируемой присадкой ( экст-рузионная сварка) и сварку нагревом прутка в контактном нагревателе, которые можно выполнять как с подогревом ( нагретым газом или контактным способом), так и без подогрева соединяемых поверхностей. [3]
Сварка нагретым присадочным материалом основана на использовании теплоты расплавленного присадочного материала, подаваемого между соединяемыми поверхностями, который, попадая в разделку шва, часть своей теплоты передает материалу соединяемых поверхностей, он плавится и образуется сварной шов. Этот способ подразделяется на сварку экструдируе-мой присадкой ( экструзионная сварка) и сварку нагревом прутка в контактном нагревателе, которые могут выполняться как с подогревом ( нагретым газом или контактным способом), так и без подогрева соединяемых поверхностей. При экструзионной сварке расплав получается с помощью микроэкструдера, обеспечивающего непрерывную подачу расплава, а в качестве исходного сырья используется гранулированный материал. При сварке нагревом прутка в контактном нагревателе-расплав получается из присадочного прутка путем. Для сварки труб чаще применяют сварку экструдируемой присадкой. [4]
Сварка нагретым присадочным материалом заключается в том, что присадочный материал в пластичном состоянии подается из нагревательного устройства, например экструдера, на соединяемые поверхности и сплавляется с ними. После охлаждения получается однородная структура, обеспечивающая высокую прочность шва. Способ обеспечивает высокую производительность, его используют главным образом для соединения пленок и тонколистовых материалов. В отдельных случаях, когда нужно получить короткие стыковые швы, например при футеровке резервуаров, применяют экструзионный пистолет. [5]
Сварка нагретым присадочным материалом основана на использовании теплоты расплавленного присадочного материала, подаваемого между соединяемыми поверхностями, который, попадая в разделку шва, часть своей теплоты передает материалу соединяемых поверхностей. Он плавится и образуется сварной шов. Этот способ подразделяется на сварку экструдируемой присадкой ( экструзионная сварка) и сварку нагревом прутка в контактном нагревателе, которые могут выполняться как с подогревом ( нагретым газом или контактным способом), так и без подогрева соединяемых поверхностей. При экструзионной сварке расплав получается с помощью микроэкструдера, обеспечивающего непрерывную подачу расплава, а в качестве исходного сырья используется гранулированный материал. [6]
HI. 10. Схема сварки на - д. [7] |
Сварка нагретым присадочным материалом заключается в непрерывной подаче расплавленного присадочного материала в зону сварки. За счет теплоты, отдаваемой присадочным материалом соединяемым деталям, их поверхности оплавляются, образуя прочный непрерывный шов. Данный способ используют для соединения деталей встык, внахлестку и соединения пленочных материалов. При сварке пленок соединение выполняют за счет давления вращающихся роликов. [8]
Сварка нагретым присадочным материалом основана на использовании теплоты расплавленного присадочного материала, подаваемого между соединяемыми поверхностями, который, попадая в разделку шва, часть своей теплоты передает материалу соединяемых поверхностей. Он плавится, и образуется сварной шов. Этот способ подразделяется на сварку экструдируемой присадкой ( экст-рузионная сварка) и сварку нагревом прутка в контактном нагревателе, которые можно выполнять как с подогревом ( нагретым газом или контактным способом), так и без подогрева соединяемых поверхностей. [9]
По второй схеме нагретый присадочный материал периодически поступает в зазор между деталями, установленными в форме. Для подачи присадочного материала используют устройства типа литьевых машин. [11]
При сварке литьем под давлением нагретый присадочный материал периодически поступает в зазор между деталями, установленными в форму или зажатыми в приспособлении. Ее применяют для соединения деталей в труднодоступных местах ( например, в производстве полых изделий), изоляции концов кабелей, тонкостенных труб враструб. [12]
Сварка нагретым присадочным материалом, получаемым экструзией. [13] |
К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. [14]
Газовая сварка с присадочным материалом. [15] |