Cтраница 2
Слой окрасочного материала, наносимый непосредственно на очищенную металлическую или деревянную поверхность, называется грунтовкой. [16]
Подготовку окрасочных материалов выполняют непосредственно перед их нанесением на поверхности. Она заключается в тщательном перемешивании, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Вязкость эмали определяют по вискозиметру ВЗ-4 - конусной воронке определенного сечения отверстия, из которого вытекает краска. Рабочую вязкость оценивают числом секунд, за которые 100 см3 лакокрасочного материала вытекает из этой воронки. Рабочая вязкость эмали зависит от ее физико-химических свойств и способа нанесения. [17]
Расход окрасочных материалов на каждый вид ремонта на один кожух принимать: для отсосов от деревообделочных станков 0 5 кг; от заточных, шлифовальных и наждачных станков 0 4 кг. [18]
Расход окрасочных материалов на каждый вид ремонта на один кожух принимать: для отсосов от деревообрабатывающих станков 0 5кг; от заточных, шлифовальных и наждачных станков 0 4 кг. [19]
Большинство применяемых окрасочных материалов ( эмали, нитроэмали) содержит вредные примеси, которые испаряясь попадают в воздух и создают нездоровые условия труда для рабочих. Поэтому окрасочные цехи, как правило, размещают в отдельных зданиях с хорошей системной вентиляцией, а окраску и сушку изделий производят в специальных камерах. [20]
При использовании окрасочных материалов, содержащих летучие растворители, работу выполняют в респираторах и защитных очках. В зоне применения красок, образующих взрывоопасные летучие пары, не допускается применять открытый огонь, в том числе курение. [21]
Трубопроводы для окрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов, а также запорные приспособления на установке инертного газа, подаваемого, для продувки трубопроводов с лакокрасочным материалом, должны иметь отличительные знаки. [22]
Обеспечение сцепления окрасочных материалов с металлом достигают путем нанесения грунта. [23]
При окрасочной гидроизоляции окрасочный материал следует наносить равномерно, не менее чем в два слоя: при этом каждый последующий слой может наноситься только после отвердения и просушки ранее нанесенного слоя. Если работы производятся на солнце, необходимо позаботиться об укрытии места работ для защиты от нагрева во избежание стекания изоляционного слоя с вертикальных поверхностей. Места перехода изолируемой поверхности с горизонтальной на вертикальную следует предварительно оклеить полосками рулонного материала шириной не менее 20 см с последующей окраской. [24]
Выпускаются следующие группы окрасочных материалов: атмосферостойкие марок ПХВ и ХВ, химически стойкие марки ХС, фасадные марки ХФ, огнезащитные марки ПХВО. [25]
Битум относится к окрасочным материалам. [26]
Какие лаковые покрытия и окрасочные материалы применяются для защиты аппаратуры в производстве полупродуктов. [27]
Необходимо учитывать, что окрасочные материалы являются легковоспламеняющимися жидкостями, поэтому окраска должна производиться в окрасочной камере, оборудованной надлежащей вентиляцией. Участок снабжается огнетушителями, песком и суточным запасом эмали, грунта и растворителей. [28]
Для элементов вентиляционных установок применяются следующие окрасочные материалы. [29]
При распылении в электрическом поле вязкость окрасочных материалов должна быть несколько ниже по сравнению с вязкостью при обычном распылении. Кроме того, краска должна хорошо воспринимать отрицательные заряды, слетающие с коронирующей кромки распыли-теля. Для этого окрасочные материалы разбавляют растворителем РЭ-1 или РЭ-4. Для окраски в электрическом поле не рекомендуются иитроцеллюлозные эмали из-за отсутствия искропредупреждающих устройств. При окрасочных работах является строго обязательным соблюдение правил охраны труда и техники безопасности. [30]