Переработанный материал

Cтраница 2

Количество возвратных отходов определяется на основании накладных на сдачу их на склад, а в некоторых производствах, например в литейном - расчетным путем: умножением количества изготовленной продукции или переработанных материалов на норму отхода. Возвратные отходы могут учитываться по видам продукции прямо или распределяться между изделиями пропорционально выходу по нормам. [16]

Если подсобное предприятие хозяйства, перерабатывающего свои материалы, не выделено на отдельный баланс, то материалы, отпущенные для переработки, и отклонения от плановых цен списываются на счет производства. Переработанные материалы принимаются на материальные счета со счета Результаты выполнения плана по плановым ценам, а разница между себестоимостью и плановыми цепами относится на счет отклонений от плановых цен. [17]

Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании меди. [18]

В агломерационной машине масса свинца подвергается продувке горячим воздухом, который отжигает серу, создавая диоксид серы. Агломерат вместе с коксом, различными переработанными материалами, известняком и иным флюсом подается в шахтную печь для перегонки, при которой углерод действует как топливо и плавит массу, содержащую свинец. Затем все слои сливаются. Шпейза и штейн продаются на медеплавильные заводы для получения меди и драгоценных металлов. Шлак шахтной печи, содержащий цинк, железо, диоксид кремния и известь, хранится в кучах и частично перерабатывается. Из печей случаются выбросы оксида серы, возникающего из-за небольшого объема остаточного сульфида свинца, и сульфатов свинца из исходной агломерационной массы. [19]

Другим фактором, влияющим на выбор метода разделения системы, является количество материалов, участвующих в процессе. С увеличением производительности стоимость установки на тонну переработанного материала уменьшается. [20]

В случае, когда выпускается разнородная продукция, общее количество электроэнергии QH. Сэл ( в руб.) могут быть распределены пропорционально весу переработанных материалов, израсходованных на производство каждого вида продукции, а затем уже по формуле установлен удельный расход электроэнергии на единицу каждого вида продукции. [21]

Один из основных подходов к вторичному рециклингу заключается в отделении пластмасс от загрязнений с последующей сепарацией по родовому принципу. Один или более выделенных типов затем вводится в продукты из исходного или повторно переработанного материала. Второй подход состоит в отделении пластмасс от загрязнений с последующим их расплавлением в виде смеси, то есть без сепарации. [22]

При использовании насосов в качестве самостоятельных агрегатов для объемного дозирования возникает необходимость их настройки на заданную величину расхода, а также учета количества переработанного продукта. Обычно насосы-дозаторы укомплектовываются приборами, позволяющими контролировать текущее значение производительности, суммарный расход переработанного материала, общее время работы дозатора или число циклов включения известной длительности. [23]

Эти данные свидетельствуют о том, что при содержании регенерата до 30 % преобладают регенераты с кратностью переработки 1 и 2, а доля регенератов, переработанных 4 и более раз незначительна. Если общее содержание регенерата выше 50 %, массовая доля 4 - и 5-кратно переработанного материала еще весома и информация о свойствах регенерата вплоть до 8-кратной его переработки весьма желательна. Как показано в разделах 3.2 и 3.3, для важнейших термопластов накоплен опыт вплоть до 10-кратной переработки. [24]

В общем, слюда наиболее хорошо развита в пегматитах на некотором расстоянии от ближайшего гранитного массива. Это, вероятно, указывает на то, что большая ее часть была образована из переработанного материала кристаллических сланцев, через которые прошли пегматитовые флюиды. С другой стороны, берилл и танталит обязаны своим происхождением флюидам, выделявшимся из гранитной Магмы, обогащение которыми не было бы возможным вне магмы. Поэтому эти минералы обычно наиболее развиты в непосредственной близости от небольших гранитных куполов. [25]

Массовый ( весовой) контроль наличия материала в камере является наиболее точным и надежным. Он позволяет оценить промежуточные значения количества материала, а также получить текущую информацию о производительности и количестве переработанного материала технологической линией, в составе которой установлен насос. Массовый контроль осуществляют либо с помощью весов, на платформе которых устанавливают камеру насоса, либо с помощью концевых выключателей при закреплении камеры на эластичной подвеске, либо с помощью гидравлических или тензометрических датчиков, на которые опирается камера. Но такой способ достаточно сложен и требует квалифицированного обслуживания. [26]

Как следует из формулы ( VII. Увеличение быстроходности приводит к повышению производительности машины, при этом годовые эксплуатационные расходы, приходящиеся на весовую единицу переработанного материала, снижаются. [27]

Зависимость годовых эксплуатационных расходов К от быстроходности литьевой машины. [28]

Тогда производительность машины определяется ее быстроходностью. При увеличении быстроходности до определенного значения повышается производительность машины; при этом годовые эксплуатационные расходы, приходящиеся на весовую единицу переработанного материала, снижаются. При определенном значении быстроходности любое дальнейшее ее повышение снижает эксплуатационные расходы незначительно. Это значение быстроходности и может быть выбрано в качестве параметра. [29]

Технологическая схема рекуперации твердых отходов стекловолокна и стеклобоя. [30]

Страницы: 1 2 3