Cтраница 1
Силиконовые материалы могут быть использованы также для гидроизоляции подземной каменной кладки при умеренных гидростатических напорах. При правильном нанесении комбинации цементной краски и силиконового гидрофобизирующего состава стена оставалась водонепроницаемой при напоре воды до 90 см. Применение только одной цементной краски в тех же условиях является неэффективным. [1]
Силиконовые материалы со стеклово-локнистым наполнителем выдерживают многочасовое воздействие температуры порядка 300 - 500 С. Из таких материалов изготовляют, например, покрытия радиолокационного оборудования ракет. [2]
Силиконовые материалы обычно гидрофильны и могут применяться в тех случаях, когда дисперсной фазой является вода. [3]
В настоящее время полимерные силиконовые материалы находят широкое применение во всех областях человеческой практики. Их промышленное использование не только послужило толчком к развитию кремнийорганической химии, но и резко расширило фронт и интенсивность теоретических и прикладных исследований в этой области. [4]
Силикон SS-91 представляет собой необычный силиконовый материал; он стоек к действию резких ударов и, несмотря на это, похож на шпатлевку и обладает медленной холодной текучестью. [5]
В вакууме наибольшей жаростойкостью при температуре свыше 2500 С обладают силиконовые материалы. [6]
Кроме силиконовой резины, в автомобильной промышленности применяются также и другие силиконовые материалы, например амортизаторные жидкости, добавки к краскам и полировальным составам. Они будут упомянуты в разделах, где описаны прочие области применения различных типов силиконов. [7]
Исключительная химическая стойкость силиконовых смол позволяет применять их в отделочных покрытиях для различных предметов домашнего обихода для промышленного оборудования. Силиконовые алкиды обладают почти такой же стойкостью к химическим веществам, как чисто силиконовые материалы. Некоторые силиконоалкидные сополимеры имеют улучшенную стойкость к растворителям. [8]
В угольной промышленности они используются при изготовлении врубовых машин, а также находят применение в транспорте и флоте. Изготовление жаростойких силиконовых материалов приводит к уменьшению габаритов и веса различной электротехнической аппаратуры, делает ее работу более устойчивой при жестких температурных условиях и повышенной влажности. Очень ценны силиконовые материалы в качестве изоляции в шахтных трансформаторах, заменяющей масляную. Благодаря этому работа их делается безопасной, в несколько раз уменьшаются габариты и вес. [9]
Для лучшего закрепления композиции на поверхности кровли последнюю покрывают адгезивным подслоем - прайме-ром, а затем кистью или валиком наносят компаунд. Особенно тщательно необходимо покрывать места возможного скопления воды. Хорошая гидрофобность и стойкость к хлорированной воде позволяет использовать силиконовые материалы при строительстве бассейнов и аквариумов. Эти герметики обладают рядом преимуществ по сравнению с тиоколовыми, полиизобутиленовыми и некоторыми другими. [10]
Синтетические масла представляют собой продукты полимеризации непредельных углеводородов, хлорированные жидкости, крем-нийорганические и фторорганические соединения. Выпускаются в различных формах: от жидкостей и консистентных смазок до твердых смол и каучуков. Силиконы устойчивы к окислению, действию влаги, холода и тепла, характеризуются малой зависимостью вязкости от температуры, облада ют высокими диэлектрическими свойствами, которые мало зависят от частоты тока и температуры; нетоксичны и не обладают коррозионной активностью. Силиконовые жидкости применяются в качестве амортизирующих и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для пропитки электротехнических материалов, в качестве леногася-щей среды, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Смазочные силиконовые материалы обладают малой испаряемостью, низкой температурой застывания ( ниже - 60 С), могут длительно работать в интервале температур от - 70 до 130 С. [11]
Однако оба предела не могут быть отнесены к одному и тому же материалу. Материалы, способные работать при очень низких температурах, не подходят для высокотемпературных условий, и наоборот. Существует одно исключение - использование силиконовых материалов в среде сухого воздуха. В динамических уплотнениях и силиконовые материалы, подвергаясь воздействию различных синтетических гидравлических и смазочных жидкостей, могут применяться или в диапазоне рабочих температур от - 55 до 150 С или от - 30 до 230 С. [12]
В этом заключается существенная разница между метил - и этилсиликонами, с одной стороны, и фенилсиликоном - с другой. Полимеры метилсиликона, имеющие высокое отношение R / Si, представляют собой маслянистые жидкости, а соответствующий ему фенилсиликон представляет собой твердое хрупкое вещество. Сополимеры метил-и этилсиликонов с фенилсиликоном обладают большей прочностью и твердостью, чем гомополимеры с алкильной или арильной боковой группой. Эти сополимеры имеют также лучшие диэлектрические свойства и лучшую теплостойкость, чем сополимер метил-силикона. Первые появившиеся на рынке силиконовые материалы представляли собой метил -, этил - и фенил-силиконы и их сополимеры; до настоящего времени они применяются чаще других силиконовых смол. [13]
В этом заключается существенная разница между метил - и этилсиликонами, с одной стороны, и фенилсиликоном - с другой. Полимеры метилсиликона, имеющие высокое отношение R / Si, представляют собой маслянистые жидкости, а соответствующий ему фенилсиликон представляет собой твердое хрупкое вещество. Сополимеры метил-и этилсиликонов с фенилсиликоном обладают большей прочностью и твердостью, чем гомополимеры с алкильной или арильной боковой группой. Эти сополимеры имеют также лучшие диэлектрические свойства и лучшую теплостойкость, чем сополимер метил-силикона. Рохов [1] приводит ценные данные о влиянии боковых групп на свойства силиконов. Первые появившиеся на рынке силиконовые материалы представляли собой метил -, этил - и фенил-силиконы и их сополимеры; до настоящего времени они применяются чаще других силиконовых смол. [14]
Силиконовый каучук является самым распространенным материалом для имплантации человеческих органов, начиная от суставов пальцев и кончая деталями искусственного сердца. Для больных полиартритом успешно применяют искусственные суставы пальцев из силиконовых резин. Намечено производство предназначенных для имплантации небольших костей запястья, костей предплечья, локтевых суставов, головок костей. Сконструированы протезы для замены суставов больших пальцев рук и ног. Изделия из силиконового каучука мягче, чем кости и не повреждают ткани. Силиконовые протезы имеют гладкую поверхность, восстанавливают и поддерживают двигательные функции конечностей и сохраняют хороший косметический вид. Широкое применение силиконовые материалы находят при хирургических операциях лицевой части черепа ( ухо, нос, подбородок, челюсть) и в урологии. [15]