Cтраница 5
Доменная печь ( схема. [61] |
Чтобы уменьшить расход кокса, нужно возможно более полно использовать теплоту экзотермических реакций. Это достигается посредством теплообмена горячих и холодных материалов при противоточ-ном их движении: горячие продукты горения кокса проходят снизу вверх через жидкие чугун и шлак и далее через плавильные материалы, перемещающиеся сверху вниз. Температура плавильных материалов постепенно повышается, и создаются оптимальные условия для протекания восстановительных реакций, образования чугуна и шлака, а в нижней части печи - окиси углерода. Восстановление железа начинается при температуре около 300 С. Температура доменного газа на выходе из печи всего лишь около 200йС - благодаря противотоку теплота используется достаточно полно. В доменном газе содержится много окиси углерода. Поэтому он представляет собою газообразное топливо. Его используют для подогрева воздуха. [62]
Вследствие горения топлива в сырьевых гранулах в последних газовая атмосфера длительное время является восстановительной, что приводит к появлению в клинкере FeO, CsA3, частичному распаду С6АХР и железосодержащих твердых растворов C3S и CzS. Контактирование горячих дымовых газов с холодным материалом в верхней части шахты приводит к конденсации паров щелочных соединений и задержанию их в материале. Медленное охлаждение клинкера в шахтной печи сопровождается расщеплением части крупных кристаллов алита и превращением J3 - C2S в v S, вы-зывающим иногда даже рассыпание клинкера. [63]
В зимних условиях безарматурные конструкции бетонируют также по методу холодного бетона. В бетонную смесь, приготовляемую на холодных материалах, добавляют хлористый кальций и хлористый натрий, которые снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси. Общее количество добавляемых солей должно составлять не менее 15 % от веса воды затво-рения. Уложенная в опалубку бетонная смесь без подогрева и утепления выдерживается при отрицательной температуре наружного воздуха ( до-15 С) в течение всего периода твердения. Холодный бетон через 7 суток достигает 20 - 25 %, а через 28 суток - 40 - 50 % от прочности бетона без добавок, твердеющего в нормальных условиях. [64]