Базирование

Cтраница 2

Базирование с выверкой по проверочным базам вызывает необходимость разметки заготовок, вследствие чего этот способ обычно применяют в индивидуальном и мелкосерийных производствах. В серийном производстве этот метод базирования применяют при обработке заготовок крупных и сложных деталей, если изготовление специальных установочно-зажимных приспособлений оказывается нецелесообразным. [16]

Базирование без выверки по опорным установочным базам широко применяют в серийном и массовом производствах. При этом методе базирования необходимого положения обрабатываемой заготовки достигают при контакте опорных баз заготовки и соответствующих установочных баз приспособления. [17]

Базирование и закрепление конического зубчатого колеса / со ступицей ( рис. 75, б) производят с помощью цанги 2 одновременно за две шейки с упором в торец. При перемещении штока 5 конусная втулка 3 воздействует на цангу 2, заставляя ее смещаться и закреплять заготовку. Для предотвращения поворота заготовки в процессе обработки служит шпонка 4, которая входит в пазы шлицевого отверстия. Разрезная пробка 6 закрывает зажимное приспособление от попадания грязи и стружки. [18]

Базирование при зубонарезанни: а - неправильное; б - правильное; в - неправильное; г - правильное; д - базирование при контроле и сборке; в - базирование при зубонарезании. [19]

Базирование по центральному отверстию с установкой на грибковые центры принципиально не отличается от установки в центрах, так как эксцентричность наружной поверхности относительно отверстия аналогична смещению оси зацентровки с геометрической оси заготовки. [20]

Схемы базирования корпусных деталей на первой операции по необработанным отверстиям и плоскости. [21]

Базирование по плоскости и двум отверстиям обеспечивает большую точность обработки по сравнению с другими методами базирования. На этой операции достигается правильное положение обрабатываемой базовой плоскости относительно необрабатываемых поверхностей и правильное распределение припусков на ряд поверхностей, обрабатываемых в последующих операциях. [22]

Базирование по плоскости применяется как для обработанных, так и для необработанных поверхностей деталей. В этих случаях рекомендуется базирование по трем точкам на стандартных опорах со сферической поверхностью ( фиг. Такие опоры быстро изнашиваются. Более износоустойчивой является опора с плоской поверхностью площадью примерно 1 5 - - 2 см2 ( фиг. Она может быть выполнена также в виде планки, имеющей две или более опорные площадки ( фиг. [23]

Базирование и фиксирование внутреннего кольца подшипника на валу осуществляют упорными буртами, гайками, концевыми шайбами, пружинными кольцами. [24]

Элементы осевого фиксирования наружных колец подшипников. [25]

Базирование и фиксирование наружного кольца подшипника в корпусе обеспечивают упор ными буртами, крышками, винтами, пружинными кольцами и др. деталями. [26]

Базирование по трем точкам иногда оказывается недостаточно устойчивым, особенно при больших габаритных размерах и весе проверяемых деталей. Стабильность базирования может быть повышена установкой не на три, а на четыре точки, две из которых должны быть жесткими, а две, - расположенными на качающемся коромысле ( фиг. [27]

Базирование по трем опорам применяется также для бобышек поковок, которые в результате неравномерного износа штампов могут иметь выпуклую торцовую поверхность. В таких случаях опору выполняют в виде пальца с выточкой в средней части и тремя торцовыми выступами по периферии ( фиг. Подобная опора обеспечивает надежное и постоянное торцовое базирование. [28]

Схемы базирования деталей цилиндрической формы. [29]

Базирование цилиндрических д е талей на призме ( рис. 119, а) является наиболее удобным и надежным способом установки цилиндриче ских деталей. Деталь, установленная на призме, лишаете. Каждая образующая цилиндрг представляет собой теоретически прямую линию, котора5 касается плоскости призмы только в двух точках. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5