Базирование - головка
Cтраница 1
Базирование головок происходит по отверстию и торцу. Пазы под многогранные пластины выполнены с точностью до 0 01 мм. Используются пластины классов допусков А или F. Предварительная настройка на размер вне станка не требуется. [1]
При базировании головки передним концом опорной и задним концом упорной направляющих возможно усиление поперечных автоколебаний стебля, происходящих с более высокой частотой, чем частота вращения заготовки, что может вызывать появление огранки. [2]
 |
Проектирование элементов предварительной настройки. [3] |
У одних КАС элементы базирования головки по детали и самой детали на измерительной позиции совпадают ( одноточечные и двухточечные головки), у других ( головки плавающего типа) - различны. При контроле валов с помощью одноточечных устройств ( рис. 2.12, а) базирование детали осуществляется в центрах. [4]
Особенно важное значение приобретают компенсато-ы при базировании головки винта призматическими убками, где направление оси стержня винта задается лоскостями губок. [5]
Следовательно, можно выделить некоторую совокупность условий образования огранки: базирование головки на поверхность отверстия с возможностью поворота ее оси, вызывающего радиальные перемещения калибрующей вершины относительно оси вращения заготовки; возникновение поперечных ( угловых) колебаний системы головка - стебель, сопровождающихся поворотом оси головки и происходящих с частотой, превышающей не менее, чем в 2Зраза; частоту вращения заготовки ( инструмента); погрешности диаметра и формы заправочного отверстия; взаимодействие направляющих с участком отверстия, имеющего погрешность формы, и перенос этой погрешности с обработанной поверхности на обрабатываемую. [6]
В процессе обработки упругая система расточная головка-стебель испытывает кинематическое возмущение с частотой вращения заготовки из-за базирования головки на поверхность, имеющую биение, и силовое воздействие из-за снятия неравномерного припуска за 1 оборот заготовки. [7]
 |
Форма отверстия, получаемая при поперечных автоколебаниях, системы головка - стебель.| Возможные схемы базирования головки в заправочном отверстии диаметром больше диаметра головки. [8] |
На рис. 8.5, а приведена схема базирования головки на поверхность заправочного отверстия. [9]
При выборе схемы размещения лезвий по окружности головки следует учитывать влияние их углового положения на базирование головки, жесткость и виброустойчивость инструмента. [10]
Каждая головка должна быть подогнана и выверена под данную рентгеновскую установку. После изготовления головки при установке ее на гониометрическое устройство необходимо точно выдержать размер от плоскости базирования головки приставки до середины щелей в рентгеновской трубке, угольнике и счетчике квантов. [11]
При работе консольными оправками легко возникают автоколебания, вследствие которых на обработанной поверхности отверстия остается вибрационный след, являющийся причиной возникновения первичной огранки глубокого отверстия. По мере удаления резца от направляющей стойки жесткость консоли уменьшается и при определенных сочетаниях усилий резания и жесткости произойдет такое отжатие консоли, что наступит базирование головки в обработанном отверстии. На рис. 4.5, б приведен пример отклонения оси конца заготовки, установленного в простом люнете, на значение 63 вследствие погрешности, допущенной при выверке заготовки. Так как смещение заготовки допущено в сторону, противоположную резцу, то, как и в предыдущем случае, будет обрабатываться отверстие большим диаметром, чем диаметр головки. На рис. 4.5, в показано отклонение бн направляющей стойки в сторону резца и смещение 63 конца заготовки в ту же сторону, образовавшееся вследствие выверки конца заготовки относительно смещенного стебля или отверстия в кондукторной втулке. Так как 63 л; б, то увеличения диаметра обрабатываемого отверстия практически не произойдет. [12]
 |
Форма отверстия, получаемая при поперечных автоколебаниях, системы головка - стебель.| Возможные схемы базирования головки в заправочном отверстии диаметром больше диаметра головки. [13] |
Из рисунка видно, что при поперечных автоколебаниях упругой системы головка-стебель на поверхности отверстия образуется огранка. На процесс образования первичной огранки в основном влияют параметры ( а, со) - поперечных колебаний головки, интенсивность которых зависит от глубины растачивания, базирования головки и жесткости стебля. Механизм образования первичной огранки непосредственно не зависит от углового расположения на головке режущих и направляющих элементов. Влияние конструкции головки проявляется косвенно через виброустойчивость системы головка - стебель и направление поворота оси головки при поперечных колебаниях стебля. [14]
Измерительная позиция выдает сигнал о принадлежности изделия к той или иной группе годности или брака или о достижении контролируемым параметром заданного значения. В измерительную позицию контрольной автоматической систем: ы входят: механизмы установки и съема изделия с измерительной позиции; базирующие и закрепляющие узлы для надежного крепления детали при измерении и плотного ее прижима к измерительной базе; арретирующие узлы для предотвращения поломки наконечников при установке и съеме изделия; узлы для передачи результатов измерения от детали до наконечника преобразователя и создаваемые с целью удобства расположения последнего или суммирования результатов измерения; измерительные узлы, производящие оценку величины контролируемого параметра; узлы перемещения детали или головки на измерительной позиции, применяемые при необходимости контроля текущего значения параметра, детали крепления узлов измерительной позиции, преобразователей и других элементов к общему основанию. В отдельной автоматической контрольной системе может быть в зависимости от конкретной решаемой задачи. Так, в случае проектирования устройства для контроля размеров в процессе обработки деталей в измерительную позицию войдут узлы установки ( ввода в работу) головки, узел ее подвески ( крепления) к корпусу станка, элементы базирования головки на детали, арретирующие узлы, передаточные узлы, измерительные узлы и детали крепления узлов к общему основанию. В последнем случае закрепляющие изделие узлы и узлы его перемещения специально не проектируются, поскольку являются неотъемлемой частью технологического оборудования. [15]
Страницы: 1