Cтраница 2
Специфическое строение макромолекул полимера позволяет создать материалы на их основе с ценным комплексом свойств: упругие и эластичные волокна, каучуки и резины, жесткие конструкционные материалы различного назначения. В то же время сложное и неоднородное строение макромолекул обусловливает особенности структурных превращений при переходе полимерных систем из жидкого в твердое состояние и является причиной возникновения в них дефектной неоднородной структуры. [16]
Из таблицы видно, что наибольшая величина модуля упругости СВАМ равна приблизительно 3 5 - 10 Мн / м2 ( 3 5 - 105 кГ / см) т.е. лишь вдвое меньше модуля упругости дюралюмина. Это характеризует СВАМ как весьма жесткий конструкционный материал. [17]
Максимальная величина модуля упругости СВАМ равна приблизительно 3500 кг / мм2, что лишь вдвое меньше модуля упругости дюралюмина. Такое высокое значение модуля упругости характеризует СВАМ как весьма жесткий конструкционный материал. [18]
Многослойная пластинка. [19] |
Рассмотрим основной ( элементарный) фрагмент общей плоской модели, представленной на рис. 5.1, состоящей из приклеиваемой пластинки ( балки, стержня) 0, слоя связующего ( клея) / и пограничного слоя 2 ( рис. 5.2) и выпишем основные уравнения. Будем рассматривать лишь малые деформации ( еС1), которые свойственны жестким конструкционным материалам. [20]
Метод получения дает возможность вводить в состав пироуглерода легирующие добавки таких элементов, как Si, В, W, Та, Мо. Покрытие из пироуглерода обладает высокой твердостью и высокой износоустойчивостью. Причина высокой гемосовместимости пироуглерода пока неизвестна, но предполагают, что она связана со структурными особенностями этого материала, которые обусловливают адсорбцию неизмененного слоя белка на поверхности углерод - кровь, что предотвращает инициирование процесса свертывания. Этот материал находится сейчас в стадии интенсивного изучения и, по-видимому, возможности пироуглерода не будут ограничены только жесткими конструкционными материалами. Создание методов нанесения пироуглерода не только на жесткие, но также и на эластичные и волокнистые поверхности позволит значительно расширить ассортимент углеродсодержащих материалов для имплантатов. [21]
Эластомерные полиуретановые покрытия обладают износостойкостью, недостижимой для покрытий на основе других каучуков. Особенно же отчетливо это преимущество проявляется при эрозионном износе, когда песок, пыль или другое твердое вещество находится во взвешенном состоянии в газовом или жидкостном потоке. В таких условиях подвижная среда, окружающая частички абразива, снимает тепло, образующееся в эластомере при трении и соударении с этими частицами. Благодаря этому существенно облегчаются условия работы эластомерного покрытия и снижается опасность термоокислительной деструкции эластомера. Важно отметить, что упруго-эластичные свойства полиуретановых покрытий, от которых зависит износостойкость, не могут проявиться при слишком малой толщине покрытия на жестком конструкционном материале. Поэтому для эрозионной защиты изделий применяют эластомерные полиуретановые покрытия толщиной не менее 0 5 мм. [22]
Перепутанность макромолекул способствует превращению их совокупности в некую пространственную сетку. Более устойчивы и прочны поперечные химические связи между макромолекулами. Применительно к каучукам их можно получить путем вулканизации - термохимическим процессом, при котором образуются поперечные связи ( мостики) между макромолекулами. Обычно каучуки вулканизируют серой. Так, умеренно вулканизированные ( 1 - 5 % S) каучуки - резины - обладают отменными упругими свойствами. Вулканизат же с содержанием серы 30 - 50 % - эбонит - является жестким конструкционным материалом. [23]