Cтраница 1
Выбранный конструкционный материал должен обладать достаточной механической прочностью и долговечностью в условиях эксплуатации. Для аппаратов характерен широкий диапазон рабочих температур. Это приводит к тому, что один и тот же материал в условиях низких температур ( О С) может оказаться недопустимо хрупким, а при высокой температуре - слишком непрочным и подверженным текучести. [1]
Описание двухлетнего опыта работы установки подтверждает правильность выбранных конструкционных материалов. В технологической схеме установлены две колонны диаметром 2 44 м и высотой 18 3 м, покрытые танталом. Стенка аппарата из стали толщиной 25 4 мм покрыта слоем тантала толщиной 0 89 мм с промежуточным медным слоем толщиной 15 мм для отвода тепла во время сварки тантала. [2]
Геометрические формы следует разрабатывать в соответствии с выбранным конструкционным материалом. [3]
Коэффициенты запаса назначаются с учетом особенностей эксплуатации резервуаров и выбранных конструкционных материалов. Прочность по мембранным напряжениям CTJ обычно не анализируется. [4]
Полузаводские испытания-весьма ответственная и трудоемкая стадия работы, результаты которой выясняют пригодность и целесообразность намеченных конструкций аппаратов, их производительность, стойкость выбранных конструкционных материалов. На основе результатов полузаводских испытаний определяют материальные и, особенно, энергетические показатели процесса в промышленных условиях. В некоторых случаях физико-химические параметры и другие показатели процесса могут быть установлены с достаточной точностью в процессе лабораторной экспериментальной работы. [5]
Для проектирования сосудов, аппаратов, установок, работающих под давлением или под действием других силовых нагрузок, необходимо знать физико-механические свойства выбранных конструкционных материалов. До последнего времени конструкционными материалами для аппаратов химической и смежных с нею отраслей промышленности служили в основном только металлы, физико-механические свойства которых достаточно хорошо изучены и о поведении которых при статических и динамических нагрузках конструкторы имеют вполне достоверные сведения на основании многочисленных опытных данных не только на образцах, но и при исследовании работающих конструкций. [6]
Полузаводские испытания-весьма ответственная и трудоемкая стадия работы, результаты которой выясняют пригодность и целесообразность намеченных конструкций аппаратов, их производительность, стойкость выбранных конструкционных материалов. На основе результатов полузаводских испытаний определяют материальные и, особенно, энергетические показатели процесса в промышленных условиях. В некоторых случаях физико-химические параметры и другие показатели процесса могут быть установлены с достаточной точностью в процессе лабораторной экспериментальной работы. [7]
Требования к эксплуатационным свойствам аппарата определяются агрегатным состоянием перерабатываемого или хранимого вещества ( твердое, жидкое, газообразное), его агрессивностью по отношению к выбранному конструкционному материалу, токсичностью, температурой и давлением, при которых осуществляется данный процесс. В то же время конструкция аппарата должна обеспечить требуемую производительность, установленную для того технологического узла, составной частью которого он является. [8]
С происходит значительная деполимеризация метилсилйконовых теплоносителей. По всей вероятности, эти металлы катализируют термическую деполимеризацию рассматриваемых теплоносителей. Таким образом, при выборе конструкционного материала нагревательной установки, работающей а ме-тилсиликонов Ы Х теплоносителях, всегда следует учитывать влияние выбранного конструкционного материала на стойкость теплоносителя против его окисления и температурной деполимеризации. Следует помнить также, что такие металлы, как, например, медь и селен, препятствуют изменению вязкости. [9]
С целью минимизации длины вала и сохранения его критического числа оборотов выше рабочих была выбрана четырехступенчатая конструкция, состоящая из двух двухступенчатых модулей. Увеличение перепада в каждой ступени было принято одинаковым. Конфигурация проточной части была получена путем масштабного увеличения рабочего колеса диаметром 88 9 мм, созданного для установки с малым удельным числом оборотов. Спроектированные колеса первой и второй ступени имели диаметры 118 1 и 117 6 мм соответственно и были изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава. Окружная скорость на концах лопаток была около 55О м / с, что допустимо для выбранного конструкционного материала по соображениям прочности. [10]