Cтраница 2
Покрытие перхлорвиниловыми материалами в 18 слоев. [16]
Покрытие перхлорвиниловыми материалами в Г8 слоев. [17]
Покрытие перхлорвиниловыми материалами в 18 слоев. [18]
В настоящее время Перхлорвиниловые материалы широко применяются IB самолетостроении, в вагоностроении, в судостроении ( для окраски морских и речных судов), на химических заводах ( для защиты аппаратуры и металлоконструкций против воздействия агрессивных сред), в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности. [19]
Для ускорения сушки в перхлорвиниловые материалы вводят 0 5 / сиккатива НФ-1 или НФ-4 от массы неразбавленного материала. [20]
Окрасочные работы с применением перхлорвиниловых материалов должны производиться в помещении с хорошей вентиляцией. [21]
Как и для всех перхлорвиниловых материалов, удовлетворительная адгезия, механическая прочность и эластичность наступают после выдержки покрытия в помещении в течение 5 и более суток. [22]
По влаго-непроницаемости покрытия на основе перхлорвиниловых материалов в 2 - 3 раза превосходят покрытия на основе алкидных смол и в 4 - 6 раз нитроцеллюлозные. [23]
Эмали ХСЭ относятся к группе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Применяются для защиты изделий, периодически соприкасающихся с растворами кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред. Наносятся по химически стойким грунтам ХСГ-26 или ХС-010 в 3 и более слоев. При многослойных покрытиях практикуется перекрытие нескольких слоев химически стойким лаком ХСЛ. Кроме того, эмали ХСЭ устойчивы при эксплуатации в атмосферных условиях и в условиях морской атмосферы, стойки к периодическому воздействию морской воды, минерального масла, бензина. [24]
В качестве пленкообразующего вещества в перхлорвиниловых материалах используются перхлорвинил или сополимеры винил-хлорида. Для придания покрытиям из этих материалов большей эластичности, блеска и хорошего сцепления с основой к ним добавляют различные мягчители, синтетические смолы и масла. Краски и эмали на основе перхлорвинила отличаются повышенной стойкостью при воздействии различных химических веществ, воды, минеральных масел, бензина, а также атмосферных факторов. [25]
В качестве пленкообразующего вещества в перхлорвиниловых материалах используются перхлорвинил или сополимеры винил-хлорида. Для придания покрытиям из этих материалов большей эластичности, блеска и хорошего сцепления с основой к ним добавляют различные мягчители, синтетические смолы и масла. Краски и эмали на основе перхлорвинила отличаются повышенной стойкостью при воздействии различных химических веществ, воды, минеральных масел, бензина, а также атмосферных факторов. [26]
Несмотря на значительные преимущества и эффективность таких покрытий, перхлорвиниловые материалы применяются все еще мало. [27]
Практика показывает, что 7 - 8-слойное покрытие на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов, имеющее толщину 125 - 140 мк, при эксплуатации на открытом воздухе в условиях постоянного воздействия сернистого газа ( 0 04 - 0 05 мг / л), окислов азота ( до 0 005 мг / л) и периодического воздействия паров серной и соляной кислот обеспечивает достаточно надежную антикоррозионную защиту в течение 5 - 6 лет. К оборудованию, подвергающемуся воздействию указанных сред, относятся баки, цистерны и другие емкости, находящиеся на открытом воздухе и содержащие различные продукты сернокислотного и суперфосфатного производств. [28]
Практика показывает, что 7 - 8-слойное покрытие на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов, эксплуатируемое на открытом воздухе в условиях постоянного воздействия сернистого газа ( 0 04 - 0 06 мг / л), окислов азота ( до 0 005 ме / л) и периодического воздействия серной и соляной кислот, служит 5 - 6 лет. [29]
Металлоконструкции непрерывного травильного агрегата цеха холодного проката согласно проекту окрашивают перхлорвиниловыми материалами в 6 - 8 слоев ( грунт ХС-010-2 слоя и 4 - 6 слоев эмали ХСЭ или смеси эмали с лаком ХСЛ) по-предварительно опеокосгруен-ной поверхности. [30]