Cтраница 2
Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент ( двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо -, масло -, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. [16]
Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Graco ( США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. По первой схеме оба компонента ( основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе ( при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. [17]
В настоящее время наибольшее практическое применение имеют двухкомпонентные материалы. Они удобны тем, что обеспечивают стандартность результатов, поскольку все вещества, необходимые для образования азокрасителя, уже заложены в светочувствительном слое. [18]
Несмотря на кажущуюся простоту метода, получение светочувствительных двухкомпонентных материалов на практике сопряжено с решением ряда серьезных технических задач. [19]
Несмотря на кажущуюся простоту метода, получение светочувствительных двухкомпонентных материалов на практике сопряжено с решением ряда серьезных технических задач. [20]
Для нанесения изоляционного покрытия применяется система безвоздушного нанесения двухкомпонентных материалов. Система предусматривает полный технологический цикл: подготовку материалов, их перекачивание, дозирование, смешивание и подачу под высоким давлением на изолируемую поверхность. Новое покрытие имеет чрезвычайно высокую вязкость компонентов и малое времени жизни в жидком состоянии готовой композиции. Поэтому для функционирования системы в ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция разработаны специальные аппараты и устройства, обеспечивающие высокое давление подачи композиции - ( до 600 кгс / см2) и мелкокапельную подачу материала через специальной конфигурации сопла, регламентирующие форму факела. Предусмотрена возможность предварительного нагрева компонентов. [21]
Эти соединения, пригодные для одно - и двухкомпонентных материалов, дают изображения глубоких тонов с удовлетворительной светопрочностью. [22]
Это вынуждает выпускать полиэфирные лакокрасочные материалы в виде двухкомпонентных материалов, в которых один компонент содержит инициатор, а другой ускоритель. Ввиду ограниченной жизнеспособности таких смесей смешение компонентов производят незадолго до нанесения лакокрасочного материала на поверхность или в процессе нанесения. [23]
Для нанесения изоляционного покрытия применяется система безвоздушного нанесения двухкомпонентных материалов. Система предусматривает полный технологический цикл: подготовку материалов, их перекачивание, дозирование, смешивание и подачу под высоким давлением на изолируемую поверхность. Новое покрытие имеет чрезвычайно высокую вязкость компонентов и малое времени жизни в жидком состоянии готовой композиции. Поэтому для функционирования системы в ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция разработаны специальные аппараты и устройства, обеспечивающие высокое давление подачи композиции ( до 600 кгс / см2) и мелкокапельную подачу материала через специальной конфигурации сопла, регламентирующие форму факела. Предусмотрена возможность предварительного нагрева компонентов. [24]
Эти соединения, пригодные для одно - и двухкомпонентных материалов, дают изображения глубоких тонов с удовлетворительной светоирочносгью. [25]
Для нанесения полиуретанового покрытия применяется система безвоздушного нанесения двухкомпонентных материалов, по которой предусмотрен полный технологический цикл: подготовка материалов, их перекачивание, дозирование, смешивание и подача под высоким давлением на изолируемую поверхность. Новое покрытие имеет чрезвычайно высокую вязкость компонентов и малое время жизни в жидком состоянии готовой композиции. Поэтому для функционирования системы разработаны специальные аппараты и устройства, обеспечивающие высокое давление подачи композиции ( до 60 МПа) и мелкокапельную подачу материала через специальной конфигурации сопла, регламентирующие форму факела. Предусмотрена возможность предварительного нагрева компонентов для снижения вязкости. [26]
При взаимодействии с большинством диазосоединений, применяемых в двухкомпонентных материалах, они дают коричневые тона пригодные для промежуточных копий. Они хорошо адсорбируются поверхностью бумаги и не мигрируют вглубь подложки. [27]
В промышленных условиях наибольшее применение в настоящее время находят полностью нейтрализованные двухкомпонентные материалы, которые смешивают непосредственно перед подачей в ванну. Однако при их применении требуется использовать электродиализный способ поддержания и регулирования рН ванны. [28]
Оксипроизводные нафталина составляют многочисленную группу азосоставляющих, применяющихся, в основном, для двухкомпонентных материалов. [29]
Несмотря на высокую стоимость полиуретановых лакокрасочных материалов и некоторые трудности при их применении ( двухкомпонентные материалы, длительный срок отверждения, необходимость защиты изоцианатов от разрушающего действия влаги и др.), они находят все большее распространение. Полиуретановые эмали особенно полезны для создания декоративных антикоррозионных покрытий с длительным сроком эксплуатации - для окраски пассажирских железнодорожных вагонов и самолетов, объектов городского транспорта. [30]