Твердый дисперсный материал

Cтраница 1

Твердые дисперсные материалы ( ТДМ) слоистого строения широко используют в качестве антифрикционных ариработочных. Их использованию в маловязких маслах препятствует низкая устойчивость получаемых дисперсий. [1]

Поведение твердых дисперсных материалов под воздействием всестороннего давления определяется их сопротивлением происходящим при этом процессам уплотнения и упрочнения, которые сопровождаются значительным необратимым изменением первоначального объема, что отличает их деформирование от деформирования компактного монолитного тела. В общем случае зависимость между сжимающим давлением и объемной деформацией является нелинейной. [2]

Способы гомогенизации твердых дисперсных материалов по характеру перемешивания зерен можно разделить на два вида: 1) перемешивание под действием силы тяжести и центробежных сил, которое представляет собой скольжение зерен по наклонной поверхности материала или их падение на поверхность материала или смесителя; 2) принудительное перемешивание при помощи смесительных органов или под действием газовой фазы. [3]

Удельной поверхностью твердых дисперсных материалов называют суммарную поверхность твердых частиц, отнесенную к единице массы или объема материала. Поверхность непористых и пористых твердых тел значительно различается ло величине; для пористых тел опа. [4]

Для подачи твердого дисперсного материала в аппарат под высоким давлением используются два принципиально разных подхода. [5]

Определение склонности твердых дисперсных материалов ( веществ) к тепловому самовозгоранию с помощью экспериментальных методов, основанных на принципе моделирования условий протекания процесса самонагревания, представляется длительным и трудоемким, хотя результаты таких опытов являются наиболее надежными и универсальными. [6]

Экстракционная установка для твердых дисперсных материалов, образующих с экстрагентом плохоразделяемые суспензии, может быть значительно упрощена использованием нового способа экстрагирования в системе жидкость - твердое тело и кожухотрубчатого экстрактора типа труба в трубе [31 ], в котором внутренняя труба выполнена из пористого, проницаемого только для жидкой фазы материала и который снабжен пульсатором для создания знакопеременных перепадов давлений между трубным и межтрубным пространствами. В одно из его пространств подается суспензия из экстрагируемого дисперсного материала и части экстрагента, а в другое противотоком поступает экстрагент. [7]

Зависимость времени ту-шения тт от интенсивности подачи огнетушащего средства. [8]

Для большего числа твердых и дисперсных материалов удельные расходы огнетушащих веществ известны. [9]

В химической технологии часто используются твердые дисперсные материалы сферической или близкой к сферической формы, обменивающиеся теплотой с внешним потоком теплоносителя. Шар, как и цилиндр, при поперечном обтекании представляет собой плохообтекаемое тело. При Re Od / v50 в кормовой области за шаром возникает вихреобразование, и среднее значение коэффициента теплоотдачи здесь также определяется увеличивающейся по направлению обтекания толщиной пограничного слоя и степенью турбулизации в кормовой части шара. [10]

Как известно, химической основой самонагревания твердого дисперсного материала являются экзотермические реакции. При медленном окислении кислородом воздуха твердой дисперсной фазы процесс происходит на границе раздела фаз, величина которой зависит от степени развития поверхности межфазного контакта. [11]

В качестве носителей в осадочной хроматографии используются твердые дисперсные материалы высокой степени очистки, индифферентные к осадителю, хроматографируемым веществам и образующимся осадкам. Целесообразность применения того или иного носителя в каждом отдельном случае определяется характером веществ, участвующих в процессе. [12]

Суспензия с заданным отношением количества растворяющей жидкости и твердого дисперсного материала насосом подается в приемник суспензии 8, из которого она через желоба 10, вращающиеся на ферме вокруг оси У, равномерно распределяется по всей поверхности аппарата. В процессе заполнения аппарата суспензией материал растворяется и одновременно раствор фильтруется через уплотненный материал в нижней части аппарата. Раствор через углубление 2 и перфорацию нижней части трубы - 3, а затем через штуцер 4 самотеком поступает в сборник раствора. По окончании процесса растворения в трубу 5 под давлением подают воду, которая разрыхляет осадок. Затем цикл повторяется снова. [13]

Ленточная сушилка. [14]

Ленточные сушилки ( рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м3 объема камеры. [15]

Страницы: 1 2 3