Однородный материал

Cтраница 3

При сварке однородных материалов в основе процесса лежит явление аутогезии. Понятие аутогезия впервые было использовано в 1935 г. [76] и применено для обозначения случая, когда адгезив ( клеящий материал) и субстрат имеют тождественную химическую и молекулярную структуру. В результате прочность клеевого шва может достигать когезионной прочности субстрата. Если такая прочность не достигается, то причинами могут быть недостаточное омачивание и недостаточная адсорбция, а также несовершенная взаимная диффузия. [31]

При сушке однородных материалов иногда применяют переливные пороги; высота порога определяет высоту слоя. В нижней части порога иногда делают отверстия для прохода крупных частиц. Величину отверстия выбирают такой, чтобы через него не мог пройти весь материал. [32]

Клеевые соединения однородных материалов обычно хорошо сопротивляются тепловому удару. [33]

В случае однородных материалов, не содержащих никаких дефектов, первые микротрещины возникают всегда на поверхности. Это связано с тем, что по мере наработки циклов нагружения постепенно образуются линии и полосы скольжения, выходящие на поверхность. Возникает поверхностный рельеф, образованный экструзией ( выдавливанием) или интрузией ( вдавливанием) металла в зонах полос скольжения. Места интрузии являются концентраторами напряжений, способствующих образованию трещин. [34]

Изделия из однородного материала, выполненные сваркой, пайкой, склеиванием, в разрезах и сечениях следует штриховать в одном направлении как монолитные. Границы между деталями в таких случаях изображают сплошными основными линиями. [35]

Характеризует толщину однородных материалов. [36]

Различные конструктивные формы. [37]

Проводимость некоторых однородных материалов можно повысить путем добавления небольшого количества оксида металла, валентность которого отличается от валентности основного металла. [38]

При испытании однородного материала величину налрузки выбирают исходя из длины диагонали отпечатка, которая должна быть не более полуторной толщины образца или слоя. [39]

При контактировании однородных материалов, например сталь - сталь, фреттинг-процесс в начальный период примерно одинаково поражает и вал, и насаженную на него втулку. Наибольшее разрушение имеет место у торца втулки и его интенсивность убывает при перемещении к ее середине. [40]

Вращающаяся прокалочная печь. [41]

Для получения однородного материала кокс должен находиться в зоне прокаливания длительное время. Это достигается в ретортных печах. При отсутствии жестких требований к однородности кокса после прокаливания ( например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях) используют электрокальцинаторы. [42]

Поэтому применение традиционных однородных материалов для изготовления элементов конструкций, работающих в условиях высоких параметров поверхностных и других воздействий, далеко не во всех случаях может обеспечить требуемую надежность. Таким образом, в задачу конструктора должно входить определение оптимальной физической и прочностной анизотропии материала в целях обеспечения наилучшего сочетания таких свойств, как прочность и жаропрочность, износостойкость и самозатачиваемость, низкое электрическое сопротивление, радиационная и коррозионная стойкость, упругость. [43]

Теоретически для идеально однородного материала с топограммой Х ( х) const и при хорошо известных зависимостях его оптич. К) и х ( Я) можно рассчитать Х ( К) и - Y ( q) по Френеля формулам для поглощающих сред, но их применение ограничено несовершенством формы и структуры реальных образцов. [44]

Изготовленные из однородного материала мембраны подвергают выборочному испытанию, по результатам которого определяют их пригодность. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5