Промытый материал
Cтраница 1
Промытый материал попадает в карманы, образованные кольцом 5 с диафрагмами, приваренными к торцовой стенке барабана со стороны разгрузочного отверстия и, поднимаясь при вращении барабана, скользит по наклонному дну кармана к разгрузочному отверстию. Отсюда материал попадает в обезвоживающий конус. [1]
Так как за промывным аппаратом давление падает, то промытый материал возвращается снова в русло и покрывает проложенные трубы. Благодаря этому трубы непосредственно после прокладки надежно облегают дно реки. При прокладке небольших речных дюкеров предварительно гнутые пучки труб могут быть уложены с помощью двух тракторов или трубоукладчиков в подготовленные желоба ( рис. 6.120), которые в зависимости от типа грунта могут быть очищены землечерпалкой, намыты или подготовлены вручную. [2]
 |
Скруббер-бутара СБ-12. [3] |
Скруббер-бутара предназначена для тех же условий, что и скруббер, но обеспечивает дополнительную сортировку и обезвоживание промытого материала. [4]
Для промывки гравия или щебня при ручном способе ( в желобах) требуется воды от 0 4 до 1 25 м3 на 1 м3 промытого материала; для промывки 1 мг песка требуется от 1 0 до-1 25 мг воды. [5]
Материал подбрасывается на поверхности грохота и продвигается вперед. Промытый материал поступает на ленточный транспортер и передается в сушку. Мелочь уносится, водой и собирается в особом отстойнике, откуда периодически удаляется. [6]
Свежевырезанная мышечная ткань оставляется на 5 часов, затем измельчается в мясорубке и промывается 3 раза трехкратным объемом воды в течение 15 мин. Промытый материал переносится на полотно и тщательно отсасывается на бюхнеровской воронке. [7]
Измельченная растительная ткань вымачивалась и промывалась в щавелевой кислоте, затем промытый материал нейтрализовали баритом и жидкость обрабатывали до тех пор, пока она не становилась щелочной. [8]
 |
Дробильно-моечная установка. [9] |
Простейшей машиной для промывки является гравиемойка. Гравие мойки, снабженные сортировочным раструбом, дают два сорта промытого материала: 1) смесь мелкой и средней крупности гравия и 2) крупный гравий. [10]
 |
Грохот барабанный промывочный ГБ-15. [11] |
Вода подается в барабан скруббера по стационарному водоводу под давлением 0 15 - 0 3 МПа, где она движется либо навстречу, либо по ходу потока материала. В противоточ-ных скрубберах вода в виде шлама выходит через разгрузочный желоб, а промытый материал разгружается из барабана при помощи перфорированных лопаток или других черпа-ковых устройств. [12]
Верхние сплошные ванны имеют внутри продольные выступы высотой 20 - 25 мм улучшающие промывку. Нижние ванны имеют щелевидные отверстия размером 3x120 мм для отвода шламов и обезвоживания промытого материала. [13]
Расход воды на промывку материалов в зависимости от степени их загрязнения, типа промывочной машины и промывистости составляет 1 - 4 м3 / т, а время промывки 1 - б мин. Для получения материала высокого качества целесообразна двух-трехкратная промывка с обязательным ополаскиванием его чистой водой. Чтобы избежать смерзания промытого материала в зимнее время, его обезвоживают или же промывают только в теплое время года. Обезвоживание требуется также при переработке сырья, добываемого и транспортируемого гидромеханическими способами. Связано это с необходимостью удаления большого количества воды из пульпы и ее сгущения для повышения эффективности работы грохотов, классификаторов и других механизмов. [14]
Мероприятия по устранению застойных зон в теле биофильтра намечаются после обследования состояния загрузочного материала. В качестве меры борьбы с заболачиванием рекомендуется промывать верхний слой загрузочного материала, предварительно вынув его из биофильтра. После промывки материал укладывают обратно, потери его компенсируют новым промытым материалом той же крупности. [15]
Страницы: 1 2