Исходный порошкообразный материал

Cтраница 1

Чашевый виброгранулятор. 1 - корпус. 2 - дисковый распылитель жидкости. 3 4 - патрубки. 5 - электродвигатель. 6 - крышка. 7 - днище. 8 - лоток. 9 - вибратор. [1]

Исходный порошкообразный материал через патрубок 4 поступает на распределительный элемент, с которого равномерно распределяется по вибрирующей поверхности эллиптического днища. Связующая жидкость через патрубок и кольцевой канал поступает на вращающийся диск и разбрызгивается на капли определенной дисперсности. Образовавшиеся гранулы окатываются по поверхности эллиптического днища одновременно уплотняясь, и через лоток 8 выгружаются из виброгранулятора. Изменяя геометрические параметры эллипса днища, можно регулировать размер гранул. [2]

Керамика ( материал и изделие) получается из исходных порошкообразных материалов, закрепленных, для придания изделию требуемой формы, посредством спекания в процессе обжига. [3]

Гидравлический смеситель состоит из конусного бункера для загрузки исходных порошкообразных материалов ( глины, утяжелителя, химических реагентов), смесительной камеры и цилиндрического резервуара, смонтированных на общей сварной раме из профильного проката или отработанных труб. [4]

Характерными особенностями технологии керамики являются формование изделия-сырца из исходных порошкообразных материалов различными методами, закрепление полученной формы и придание черепку изделия камневидного состояния путем спекания в процессе обжига. [5]

Более широкие возможности для регулирования пористой структуры носителей связаны с возможным изменением дисперсности исходных порошкообразных материалов. В наших работах показано, что можно получить термостойкий носитель с бидисперсной структурой, если вместо монодисперсного глинозема использовать смесь, состоящую из двух фракций, существенно различающихся по размеру частиц глинозема. [6]

Технология - производства металлокерамических магнитов включает в себя следующие операции: 1) смешение исходных порошкообразных материалов, 2) прессование, 3) спекание, 4) термическая обработка, 5) проверка. [7]

Применение шахтных печей в металлургии редких и радиоактивных металлов практически во всех случаях связано с гранулированием или брикетированием исходных порошкообразных материалов. [8]

Схема аппаратуры для газофазной эпитаксии. [9]

Процесс газофазного наращивания вещества основан на реакциях синтеза или перекристаллизации за счет химического переноса, а также на переносе вещества путем испарения и конденсации. Он заключается в том, что исходный порошкообразный материал помещают на малом расстоянии ( 0 1 - 1 0 мм) от монокристаллической подложки, температура которой на 20 - 40 ниже, чем у исходного вещества. [10]

Схема аэродинамического контура для испытания моделей классификаторов. [11]

На рис. 3.1 показана схема лабораторного аэродинамического контура для испытаний моделей проходных классификаторов. Вентилятор установлен в конечной точке контура, вследствие чего все оборудование находится под разрежением. Воздух засасывается непосредственно в классификатор; туда же питателем подается исходный порошкообразный материал. Между сечением забора воздуха, подачи материала и классификатора необходимо предусматривать участок перемешивания и стабилизации параметров газопылевого потока, так как исходная неравномерность может оказать влияние на характеристики разделения. Грубый продукт разделения поступает в бункер, а тонкий вместе с газом попадает сначала в циклон ( или батарею циклонов), где выделяется большая его часть, а затем в рукавный или другой фильтр, где газ окончательно очищается от пыли. К тонкому продукту относится материал, уловленный в циклоне и фильтре. [12]

Снижение растворимости в соответствующих растворителях, как уже указывалось, является одним из критериев процессов сшивания. Химическое сшивание АОЭЦ, как показали исследования [340], может проходить даже в исходном порошкообразном материале при длительном его хранении и нагревании в атмосфере воздуха. Это приводит к повышению вязкости растворов или заметной потере растворимости, что зависит от концентрации ал-ляльных групп. [13]

Способ введения стабилизатора путем применения для этой цели подходящих растворителей также иногда находит практическое применение. При этом возможны два варианта. По первому из них растворитель подбирают так, что происходит не растворение полимера, а лишь более или менее сильное его набухание, способствующее проникновению стабилизатора в толщу частиц исходного порошкообразного материала. Такой способ не всегда удобен вследствие относительно большого расхода растворителей. По второму варианту стабилизаторы добавляются к растворам высокомолекулярных соединений, предназначенным для получения пленок, клеев, покрытий или синтетических волокон. [14]

Страницы: 1