Просушенный материал

Cтраница 1

Просушенные материалы не должны иметь запаха бензина и к их поверхности не должны прилипать тонкие, редко расположенные нежесткие волоски щетки-щупа. [1]

Просушенный материал выщелачивается по противоточной схеме. В результате этого жидкая фаза пульпы содержит только борную кислоту и практически, как утверждают авторы метода, не содержит примесей SiO2 и сульфатов железа. [2]

Просушенные материалы подвергают просеиванию. [3]

Подвергнутый грубому просеву и просушенный материал через шлюзовой затвор ( дозатор) поступает в трубу, в которой он подхватывается воздухом, нагнетаемым вентилятором, и поднимается в классификатор отбойно-вихревого типа. [4]

Таким способом непрерывно получают отфильтрованный и просушенный материал. [5]

Для определения удельного веса твердых частиц ( S) взвешенное количество тщательно просушенного материала помещается в узкогорлую - градуированную колбу с дистиллированной водой, причем принимаются предосторожности, чтобы не осталось пузырьков воздуха, и затем взвешивается вытесненная вода. [6]

Подготовка сыпучих материалов, как правило, осуществляется в такой последовательности: загрузка материалов, подлежащих обработке, из тары в приемные ( расходные) бункеры; предварительный ( грубый) просев материалов; сушка материалов в роторных или шне-ковых сушилках непрерывного действия; охлаждение просушенных материалов; просев через сита высоких номеров ( тонкий просев) и контроль качества просушки и просева. [7]

Влажные минеральные материалы подают в сушильный барабан загрузочным ковшом при помощи фрикционной лебедки. Просушенный материал ссыпают по лотку в двухвальную лопастную мешалку периодического действия, где он перемешивается вместе с битумом, поступающим из котла и дозируемым мерником поплавкового типа. Минеральный порошок подают в мешалку мерным совком вручную. Перемешанную готовую смесь выгружают из мешалки в тачки или другие транспортные средства. [8]

Из склада, расположенного в подвальном помещении, подлежащий обработке материал средствами внутрицехового транспорта подается к сеялке-грохоту, откуда после очистки от посторонних примесей и загрязнений шнеком-питателем подается к загрузочному окну вертикальной нории-самотаски. Просушенный материал через соединительную вертикальную трубу поступает в шнековый охладитель и после охлаждения - в сеялку тонкого просева. Скорости всех механизмов ( по обработке материала, расположенных до сеялки тонкого просева, подобраны таким образом, чтобы количество материала, - подаваемого в сеялку, соответствовало ее производительности. [9]

Обычно скорость сушки или скорость движения транспортеров подбирается опытным путем для каждой отдельной партии материала, подлежащего сушке. Отбор пробы для определения влажности после сушки производится сразу же после появления первых партий просушенного материала. Если влажность меньше нормы, скорость транспортеров увеличивается, и наоборот. [10]

Схема сеялки с цилиндрическим ситом. [11]

На таких машинах просеивают мел, тальк, каолин. Они обычно применяются в одном агрегате с сушилкой и сеялкой грубого просева ( рис. 101), так как качественный просев достигается только при применении предварительно просушенных материалов. [12]

Технические данные однобарабанной роторной сушилки. [13]

Роторные сушилки рекомендуется специализировать по виду обрабатываемого материала, так как очистка их при переходе от одного материала к другому затруднительна. Для поддержания производительности сушилки на постоянном уровне необходимо периодически очищать наружную поверхность труб ротора от налипающего на нее материала, образующего корку с малой теплопроводностью. Просушенные материалы хранят в закрытых бункерах, так как большинство из сыпучих материалов гигроскопично и способно поглощать влагу из воздуха. [14]

Процесс производства шубного клея состоит из следующих основных операций: 1) подготовки материала к варке, 2) варки К. Режим известкования зависит от рода и качества материала и от предварительной обработки шкуры на кожевенном заводе; средняя продолжительность известкования составляет 15 - 30 дней, причем известковое молоко 3 - 4 раза заменяется свежим. Известкование производят в деревянных и бетонных чанах или ямах или во вращающихся барабанах. Иногда применяют приспособления для размешивания молока или продувку сжатым воздухом. Процесс считается оконченным, если разрезанный материал имеет в разрезе синеватую стекловидную структуру. Под действием извести соединительнотканные волокна шкуры сильно разбухают ( см. На-жор), остатки мяса, крови и не дающие К. При слишком длительном известковании коллагено-вые волокна разрушаются. Такая сушка дает клей лучшего качества. Просушенный материал ( а на многих заводах-непосредственно после известкования) подвергается промывке в проточной воде для удаления извести и растворенных примесей. Остатки извести удаляют промыванием материала в слабом растворе соляной, реже серной, кислоты, после чего следует промывка водой, отбелка раствором SO2 ( 1 5 Be) в течение 12 часов и окончательная промывка водой. [15]

Страницы: 1