Пористый углеродный материал

Cтраница 1

Пористые углеродные материалы широко применяют также в процессах электрохимического окисления различных вредных веществ как носители катализаторов окисления. [1]

Электроды из пористых углеродных материалов обычно пропитывают под вакуумом эпоксидной смолой, парафином, полиэтиленом, их смесью или силиконовой смолой. Электроды из углеродных материалов служат для изготовления электродов типа ртутно-графитового ( см. разд. Порошки из углеродных материалов, и особенно из графита, используют для приготовления угольно-пастовых электродов путем смешения этих порошков с индифферентными связующими материалами ( например, вазелиновым маслом) для получения массы с консистенцией вязкой пасты. В случае использования угольно-пастовых электродов для непосредственного определения ЭАВ в анализируемых порошках изготовляют так называемые электроактивные угольно-пастовые электроды путем смешения графитового порошка, анализируемого порошка и индифферентного связующего. [2]

Показана перспективность использования полученных пористых углеродных материалов в качестве сорбентов для неполярных органических соединений и как носителей для приготовления нанесенных катализаторов для жидкофазных каталитических реакций гидрирования. [3]

Расчет распределения потенциала поляризации в гранулах пористых углеродных материалов основанный на предположении о реализации активационно-омического режима, показал, что с уменьшением радиуса пор возрастает неравномерность распределения потенциала. [4]

Разработан метод предварительной оценки эффективности использования пористых углеродных материалов в электросорбционных процессах. [5]

Микроструктура графита МГ ( а и графита на той же основе, но с порообразователем [ 20 % ( масс. NaCl ] ( б. [6]

В табл. 2 приведены физико-механические и технологические характеристики некоторых образцов пористых углеродных материалов, полученных с использованием порообразователя NaCl в зависимости от его содержания в исходной композиции. Образцы серии I, технология получения которых описана в [16], содержали по 20 % ( масс.) NaCl в тщательно классифицированных на узкие фракции гранулометрического состава частицах возрастающей крупности. [7]

Ряд работ, например, [26, 27] посвящен влиянию пористости на теплопроводность пористых углеродных материалов, широко применяющихся в качестве высокотемпературной теплоизоляции. [8]

Углеродные адсорбенты и материалы высокой чистоты могут найтч широкое применение в технологии особочистых веществ, производстве полупроводниковых приборов, воднохи-мических цехах атомных и тепловых электростанций, производстве катализаторов и электродов для химических источников тока, а также в качестве сорбентов для рекуперации паров ЛВЖ. В докладе рассмотрены основные способы получения пористых углеродных материалов высокой чистоты и показано, что метод экстракции минеральных примесей кислотами в наибольшей мере подготовлен для промышленного применения. Сопоставляются результаты экономических расчетов производства углеродных адсорбентов по двум различным технологическим схемам. [9]

Для указанных целей используют погружные диффузоры, элементы которых изготавливают из пористых углеграфитовых материалов. На рис. 31 [ 88 показан участок работающих диффузоров электролитической ванны, выполненных из пористого углеродного материала. [10]

Для получения интеркалляционных соединений предварительно обезволенный крупночешуйчатый графит обрабатывался окислителями и кислотами по специальным методикам. Полученные интеркалляционные соединения графита обладают способностью к значительному ( более чем в 100 раз) расширению при скоростном нагреве до температуры 600 - 900 С. В результате получен пористый углеродный материал с плотностью 0 01 - 0 005 г / см3, способный адсорбировать до нескольких десятков грамм неполярных органических соединений на грамм сорбента. Установлено, что путем изменения природы химических реагентов используемых для получения интеркалляционных соединений графита, а также температуры и продолжительности обработки можно регулировать текстурные характеристики получаемого материала и его реакционную способность в адсорбционных процессах. [11]

Страницы: 1