Обожженный углеродный материал
Cтраница 1
Обожженные углеродные материалы ( типа АО, 2П - 1000, химанит - Т) получают путем смешения нефтяного кокса и каменноугольного пека, прессования и обжига при 1200 - 1300 С в течение двух-трех месяцев. Обжиг трехкратный, с двойной пропиткой каменноугольным пеком. [1]
Обожженные углеродные материалы ( типа АО) получают путем смешения нефтяного кокса и каменноугольного пека, прессования и обжига при температуре 1200 - 1300 С в течение двух-трех месяцев. Обжиг трехкратный с двойной пропиткой каменноугольным пеком. [2]
Обожженные углеродные материалы выпускаются промышленностью пористыми и с пропиткой либо баббитом, либо свинцом с 5 % олова. Обожженные материалы имеют повышенную твердость и прочность, но меньшую теплопроводность, чем графитированные. [3]
Обожженные углеродные материалы ( типа АО) получают путем смешения нефтяного кокса и каменноугольного пека, прессования и обжига при температуре 1200 - 1300 С в течение двух-трех месяцев. Обжиг трехкратный с двойной пропиткой каменноугольным пеком. [4]
Обожженные углеродные материалы выпускаются промышленностью пористыми и с пропиткой либо баббитом, либо свинцом с 5 % олова. Обожженные материалы имеют повышенную твердость и прочность, но меньшую теплопроводность, чем графитированные. [5]
 |
Физические свойства пропитанных графитов. [6] |
Непропитанные обожженные углеродные материалы, а также графиты используются в химической промышленности весьма ограниченно, так как в аппаратах для химических производств требуется непроницаемость материала. В качестве пропитывающих веществ могут быть использованы различные смолы: полихлорвинил, полистирол, анилино-формальде-гидные и фурфурольные. Образцы материалов, пропитанных этими смолами, имеют недостаточную стойкость в щелочах, низкую теплостойкость, а иногда и малую глубину проникновения пропитывающего вещества. Лучшие результаты теплостойкости на пропитанных графитах находятся на уровне 200 С. [7]
Часть обожженных углеродных материалов ( не более 5 %) получают из заготовок холодного прессования, ие деформируемых на первой стадии нагрева. Предлагается та кже обжигать электроугольные изделия без пересылочного материала в закрытой печи с наружным обогревом и защитой от окисления введенным в печь азотом. [8]
В процессе графитации обожженные углеродные материалы проходят стадию вязкоупругого состояния. [9]
В процессе производства искусственны графитов обожженные углеродные материалы подвергают термической обработке до температур графитации 2400 - 2800 С; при этом межплоскостное расстояние сначала уменьшается резко, а размер кристаллитов увеличивается незначительно; затем начинается резкий рост кристаллитов при практически неизменном / 0о2 - Известно, что при высоких температурах обработки, когда степень совершенства структуры практически не изменяется, вновь наблюдается рост реакционной способности. Этот факт был объяснен развитием микропористости на границах кристаллитов графита при их усадке. [11]
 |
Зависимость коэффициента Холла от температуры обработки углеродных материалов на основе нефтяного кокса (. и смолы ФФС, карбонизованной под давлением ( 2 и без него ( 3. [12] |
В зависимости от температуры обработки коэффициент Холла изменяется сложным образом: в обожженных углеродных материалах он отрицателен, что свидетельствует о низкой подвижности положительно заряженных носителей - дырок и сильно зависит от вида исследуемого материала. На предкристаллизационной стадии ( 1400 - 2000 С) коэффициент Холла графитирующихся материалов быстро растет, меняет знак с отрицательного на положительный и достигает максимума при 2000 С. Положение максимума, его высота, точки перехода из отрицательной области в положительную и обратно определяются свойствами конкретных материалов. Так, для неграфитирующих-ся материалов ( например, на основе фенолформальдегидной смолы ФФС) коэффициент Холла, так же как и у графитирующихся, растет с температурой обработки, однако максимум при этом отсутствует. Знак коэффициента остается положительным вплоть до 2900 С. [13]
Углеродные материалы при работе в паре с нержавеющими никельсодержа-щими сталями и сплавами показывают больший износ, чем при работе по высокотвердым хромистым сталям. Не рекомендуется применять обожженные углеродные материалы типа 2П - 1000, АО-1500 в паре с такими материалами. [14]
Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации ( обжига), природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B.C. Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. [15]
Страницы: 1