Волокнистый углеродный материал

Cтраница 1

Волокнистый углеродный материал на основе карбони-зованных полимеров и их сочетания с другими материалами находят применение в различных областях современной техники. [1]

Волокнистые углеродные материалы стойки в агрессивных средах и достаточно электро-проводны. [2]

Свойства войлока. [3]

Волокнистые углеродные материалы теплозащитного, теплоизоляционного и другого назначения имеют более низкую прочность ( 50 - 100 кгс / мм2), но по механическим показателям вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к ним различными отраслями промышленности. Стоимость этих материалов значительно ниже стоимости высокопрочных волокон. [4]

Установлено, что адсорбционная способность волокнистого углеродного материала намного превышает поглотительную способность обычно используемых гранулированных углей. Изучена электродесорбция органических веществ, подобраны условия восстановления адсорбционной емкости сорбента в динамических условиях. [5]

Отмечалось [127], что для получения высокопрочных волокнистых углеродных материалов необходимо использовать высокопрочные ( 40 - 50 ркм) или сверхпрочные ( 70 - 80 ркм) вискозные волокна с однородной структурой. Однородная структура обусловливает их круглое или почти круглое поперечное сечение. После карбонизации и высокотемпературной обработки круглая форма сечения сохраняется. [6]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и - полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна ( так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [7]

На рис. 104 показан разрез электролизера с катодами из волокнистого углеродного материала. Аппарат состоит из титанового корпуса 4, в котором поочередно установлено десять катодных 5 и одиннадцать анодных 7 камер. Подача католита в катодные камеры и анолита в анодные осуществляется через соответствующие коллекторы 1, расположенные в днище электролизера. Для токоподвода служат две титановые шины - анодная 5 и катодная 9, уложенные на отбортованные стенки электролизера и снабженные ножевыми контактами 6 и 10 для подключения соответственно анодов и катодов. [8]

Из ] аул тв ов аддно, что выход Н2 и образование волокнистого углеродного материала существенно зависит от арародн катализатора и шцературв процесса. [9]

На основе пеков и синтетических волокон во второй половине 20-го столетия также созданы волокнистые углеродные материалы, которые позволили создать уникальные по свойствам композиционные материалы с полимерной, углеродной и металлической матрицами, т.е. материалы, определившие прогресс в авиа - и ракетостроении. Широко применяются также углеродные нетканые материалы, вязаные структуры, а также композиты класса углерод-углерод, углерод-карбид, углерод-металл с различными схемами армирования. [10]

Среди других неэлектрокаталитических реакций следует отметить процессы электроосаждения золота [92, 93], серебра [94] и меди [93] из разбавленных растворов на волокнистых углеродных материалах. Макрокинетика этих процессов будет рассмотрена в III части книги. [11]

К первой группе относятся химические и природные волокна, ко второй - некоторые полимеры, смеси органических соединений, богатые углеродом ( каменноугольные смолы, нефтяные пеки), а также лигнин и др. Вещества, отнесенные ко второй группе, независимо от их химической природы, вначале превращаются в волокна, а затем перерабатываются в волокнистые углеродные материалы. Исходные вещества должны быть высокомолекулярными соединениями или, по крайней мере, иметь достаточно большую молекулярную массу, что необходимо для их переработки в волокна. Низкомолекулярные соединения непригодны для этих целей, так как получить из них волокна и, соответственно, углерод в виде волокна не представляется возможным. [12]

Нити из углерода сами по себе не являются абсолютно новыми, но все предыдущие попытки получить тонкие прочные волокна из этого материала в большинстве случаев заканчивались неудачей. Современные углеродные волокна являются результатом многолетней исследовательской работы в области физики твердого тела, целью которой было создание волокнистого углеродного материала с очень высокой плотностью. [13]

В результате термической деструкции, проводимой в соответствующих условиях, из большинства органических соединений, в том числе из полимеров, получается материал, обычно называемый коксовым остатком; этот материал характеризуется высоким содержанием углерода. Из огромного числа соединений лишь немногие могут служить исходным сырьем для производства углеродных волокнистых материалов. К первой группе относятся химические и природные волокна, ко второй - некоторые полимеры, смеси органических соединений, богатые углеродом ( каменноугольные смолы, нефтяные пеки), а также лигнин и др. Вещества, отнесенные к второй группе, независимо от их химической природы, вначале превращаются в волокна, а затем перерабатываются в волокнистые углеродные материалы. Таким образом, в обоих случаях исходным материалом служат волокна, так как только из соединений, имеющих форму волокна, представляется возможным получить углеродные материалы аналогичной формы. Исходные вещества должны быть высокомолекулярными соединениями или по крайней мере иметь достаточно большой молекулярный вес, необходимый для их переработки в волокна. Низкомолекулярные соединения непригодны для этих целей, так как получить из них волокна и соответственно углерод в виде волокна не представляется возможным. [14]

Страницы: 1