Cтраница 2
Технология антимонидов алюминия и галлия не имеет принципиальных отличий. Поскольку алюминий взаимодействует с большинством известных тигельных материалов, то наиболее подходящим материалом для тигля при получении AlSb является алунд. Сурьмянистый алюминий, полученный из металлов технической чистоты, быстро разрушается на воздухе под воздействием водяных паров. При этом монолитные поликристаллические слитки превращаются в порошок с образованием гидроокиси алюминия. Химическая неустойчивость AlSb на воздухе не проявляется у чистых кристаллов. [16]
Неразлагающиеся соединения AJIIBV - антимониды индия, галлия и алюминия имеют благоприятные физико-химические свойства: низкую упругость паров компонентов и умеренную температуру плавления. Агрессивность их расплавов по отношению к обычно используемым тигельным материалам также невелика. [17]
Первым этапом получения титана в форме, пригодной для изготовления промышленной продукции, является плавка титановой губки, получаемой по способу Кроля или в процессенатриетермического восстановления. Применять для этого индукционную плавку нельзя, так как расплавленный титан взаимодействует со всеми известными тигельными материалами. Обычно для получения из титановой губки слитка применяют дуговую плавку. [18]
С этой целью в качестве торийсодержащего сырья в реакторах используют как металлический торий, так и его соединения - ThC, TI13B15 и др. Соединения тория применяют в качестве катализаторов в органическом синтезе. Высокая температура плавления ТЪСЬ и его инертность по отношению к расплавам металлов позволяет использовать его в качестве огнеупорного тигельного материала. [19]
С этой целью в качестве торийсодержащего сырья в реакторах используют как металлический торий, так и его соединения - ThC, Th3Bi5 и др. Соединения тория применяют в качестве катализаторов в органическом синтезе. Высокая температура плавления ThO2 и его инертность по отношению к расплавам металлов позволяют использовать его в качестве огнеупорного и тигельного материала. [20]
Федер показал также, что искусственные топливные смеси, приближающиеся по своему составу к истощенному топливу из реакторов на быстрых нейтронах, ведут себя так же, как и образцы облученного урана, содержащие лишь микроколичества продуктов деления. Хотя степень очистки при шлаковании определяется диффузией продуктов деления к поверхности и реакцией с внешней твердой фазой, скорость шлакообразования мало зависит от природы твердой фазы и почти не меняется при применении в качестве тигельного материала двуокиси урана, окиси магния или окиси алюминия. Эта скорость, однако, зависит, как это и следует ожидать для диффузионного процесса, от геометрических размеров фазы расплавленного металла. [21]
Известно, что для получения чувствительности 10 - 3 - 10 - 7 ат. В качестве тигельного материала алюминий был выбран по двум причинам: при прессовании порошкообразного образца обеспечивается хороший контакт с его дном, а завальцованный борт тигля не позволяет отслаиваться таблетке во время эксперимента. [22]
Наиболее полно разработана технология получения антимонидов. Антимо-ниды имеют благоприятные с технологической точки зрения физико-химические свойства: низкую упругость паров и умеренные температуры плавления. Агрессивность расплавов большинства антимонидов по отношению к распространенным тигельным материалам также невелика. [23]