Cтраница 2
Герметизирующие материалы чаще всего изготовляют в виде замазок, мастик или паст, большей частью не требующих нагревания для вулканизации или отверждения. [16]
Герметизирующие материалы предназначены для уплотнения наружных швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений. В зависимости от назначения уплотняющего шва герметизирующие материалы выполняют следующие функции или их комплекс: тепло -, гидро -, звукоизоляция и воздухонепроницаемость. [17]
Герметизирующие материалы в процессе эксплуатации поражаются плесневыми грибами и в результате их жизнедеятельности изменяют цвет. На поверхности прозрачных или белых герметиков под влиянием плесневых грибов появляются пятна и налеты от коричневого до черного цвета, что отрицательно сказывается на внешнем виде сооружений. [18]
Физико-механические свойства листовой технической резины. [19] |
Герметизирующие материалы чаще всего изготовляют в виде замазок, мастик или паст, большей частью не требующих нагревания для вулканизации или отверждения. [20]
Герметизирующий материал ТЗ-52 на основе резины 45 - 08, воска и канифоли предназначен для герметизации штепсельных разъемов, работающих в интервале температур от - 50 до 60 С. [21]
Герметизирующий материал У-20 А ( невысыхающий) на основе полиизобутилена предназначен для герметизации заклепочных швов и других соединений в конструкциях с рабочей температурой от - 60 до 70 С. [22]
Герметизирующий материал ВГК-18 предназначается для герметизации изделий, работающих при температуре до 100 С. По сравнению с другими герметиками материал ВГК-18 обладает высокой жизнеспособностью и не требует вулканизации. [23]
Рассматриваемые герметизирующие материалы не лишены и серьезных недостатков, главные из которых - низкая механическая прочность и подверженность влиянию нефтепродуктов и многих органических растворителей. Одни из этих недостатков удалось устранить, заменив в герметиках диметилсилоксано-вый каучук СКТН также жидким фторсилоксановым каучуком, отличающимся повышенной стойкостью к воздействию авиатоплива, масел и других нефтепродуктов. По литературным данным [21], вулканизованные герметики указанных марок набухают в нефтепродуктах при 20 С всего на 2 - 3 % ( масс.), но с повышением температуры степень набухания возрастает и физико-механические показатели ухудшаются. Интервал температур эксплуатации отвержденных герметиков лежит в пределах от - 60 до 200 и 250 С. Вышеуказанные тепло - и топливостойкие герметики поставляются в виде 2 - 4 компонентов ( табл. 86), смешиваемых перед употреблением. [24]
Поскольку герметизирующие материалы, кабели и трубопро воды имеют различные коэффициенты объемного и линейного расширения, в период эксплуатации блока могут создаваться такие температурные условия ( перепады температур между соседними помещениями), которые приведут к нарушению плотности кабельных и трубных проходок, штоковых проходок. При определенных условиях работы вентиляционных систем эти нарушения могут быть не замечены, но в случае нарушения этого режима может увеличиться радиоактивность в обслуживаемых помещениях блока. [25]
Дугостойкий герметизирующий материал, пригодный для работы при высоких температурах, например в свечах заживания. [26]
Смоляные герметизирующие материалы обладают хорошей адгезией к металлу, поэтому их применяют без клеевого подслоя. Полиизобутилен подготовляют в виде пасты и ленты и применяют для внутришовной герметизации отсеков из магниевых сплавов, работающих в воздушной среде. Герметик сохраняет высокую эластичность и при температуре - 60, но при 50 - ь 60 пленка приобретает повышенную текучесть и соединение утрачивает необходимую прочность и газонепроницаемость. [27]
Все герметизирующие материалы в большей или меньшей степени способны поглощать влагу и, следовательно, в той или иной мере изменять свои параметры. Влага, проникая через изоляцию, наносит большой вред элементам изделия и самой изоляции. [28]
Новые герметизирующие материалы, свойства, применение. [29]
Большинство герметизирующих материалов устойчиво к действию органических растворителей, однако далеко Не все они стойки к действию кислот и щелочей. Наиболее устойчивы к действию кислот и щелочей эпоксидные компаунды. [30]