Дублированный материал

Cтраница 3

Число технологических процессов, требующих предварительной модификации полимера, непрерывно растет. Сюда относятся меднение листового материала для создания плат, модификация поверхности проводов с изоляционным полиэтиленовым покрытием перед заливкой изделий компаундом, создание всевозможных дублированных материалов на основе полиэтилена и другие процессы. [31]

Схема дублировочного барабанного пресса. [32]

Давление, передаваемое стальной лентой на барабан, контролируют двумя манометрами и регулируют натяжением стальной ленты. Впереди пресса имеются две стойки, на которые устанавливают рулоны материала для дублирования, а также выравнивающий механизм. В конце пресса дублированный материал наматывается на намоточное устройство, обору - дованное регулировочной фрикционной муфтой. [33]

Из пленок сополимеров можно получать многослойные ( дублированные) изделия, сочетать их с др. немета ллич. Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0 1 Мн / м ( 1 вгс / сл2); более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не ниже 315 С или если на металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и неметаллич. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием при помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр. [34]

Из пленок сополимеров можно получать многослойные ( дублированные) изделия, сочетать их с др. неме-таллич. Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0 1 Мн / м2 ( 1 кгс / см2); более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не ниже 315 С или если иа металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и неметаллич. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием при помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр. [35]

Влияние толщины слоев и последовательности их нанесения на внутренние напряжения в многослойных покрытиях из латекса СКС-50. [36]

Весь комплекс полученных данных свидетельствует о том, что особенность латексных Покрытий на основе эластомеров определяется сравнительно небольшой величиной внутренних напряжений, изменяющихся в пределах от 0 1 до 1 МПа. Однако для латексных пленок, имеющих небольшую прочность, эти напряжения в ряде случаев становятся критическими. Они вызывают разрушение латексных покрытий и коробление дублированных материалов, что значительно усложняет процесс изготовления изделий и ухудшает их качество. [37]

Для гуммирования штуцеров, люков, лазов в местах их расположения вырезают отверстия в основном покрытии. Если штуцеры имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами. Заготовку ( викель) из трех-четырех слоев дублированного материала обрезают с одной стороны на открытый, а с другой - на закрытый клин, оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке дорне. Внутреннюю поверхность штуцера и наружную поверхность викеля смазывают ( обильно) клеем, и викель протягивают внутрь отверстия. Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30 - 40 мм длиннее штуцера. После полного удаления паров бензина прикатывают викель к внутренней поверхности штуцера, а затем разбортовывают его и прикатывают к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [38]

Надо сказать и об упаковках, в которых выпускают товары бытовой химии. Наиболее удобны товары в аэрозольных баллонах. Весьма удачны многие виды упаковок в виде пластмассовых флаконов, банок и фляг, многие товары выпускают в стеклянных или металлических банках, в пакетах из полимерных пленок и из дублированных материалов, в картонной упаковке. Конечно, во всех случаях учитывается специфика препарата-его химический состав, агрегатное состояние, срок хранения-соответственно подбирают и тару, т.е. упаковку. [39]

Как известно, к числу основных требований, предъявляемых к сепараторным материалам, относятся общая пористость, ее распределение, механическая прочность, смачиваемость электролитами. Удачным сочетанием этих свойств обладает сепараторный материал из облученной пленки толщиной 2 5 мкм на основе полиэтилена низкой плотности, к которой привита под действием излучения метакриловая кислота. Три слоя этого материала обеспечивают оптимальные характеристики сепаратора. Материал имеет лучшие показатели, чем использовавшиеся ранее дублированные материалы из нетканых волокон полипропилена, тканых и нетканых волокон найлона со слоем целлофана. В сепараторных материалах для серебряно-цинковых ( Ag2O - Zn-КОН) аккумуляторов диаметр пор должен составлять - 2000 А, чтобы предотвратить прорастание дендритов металлического цинка. Целлофан с размером пор - 100 А является полупроницаемой мембраной, что ухудшает характеристики аккумуляторов. Применение этого материала обеспечивает повышение качества аккумуляторов. Производство сепараторного материала на основе облученной полиэтиленовой пленки составляет в настоящее время - 300 000 м / год. [42]

Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений ( 1 - 3 и. [43]

Специфика структурных превращений определяет незавершенность релаксационных процессов при формировании покрытий и оказывает существенное влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, изменение их теплофизических параметров. Предполагалось: [3], что величина внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров незначительна и не оказывает влияния на их свойства. Постановка работ в этом направлении обусловлена разработкой технологии получения латексных покрытий на мягких подложках, тканях или волокнистых основах, являющихся составными элементами дублированных материалов типа клеенки, искусственной кожи, плащевых и технических тканей, а также нетканых материалов, где дисперсии применяются в качестве связующего для склеивания волокон. Внутренние напряжения, возникающие при формировании подобных материалов, вызывали их коробление в процессе формирования, значительно ухудшали качество изделий, а в ряде случаев вызывали их разрушение. С учетом этого возникла необходимость в разработке физико-химических путей понижения внутренних напряжений в покрытиях из дисперсий полимеров. Изучение кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений на различных этапах формирования покрытий дает возможность исследовать механизм пленкообразования в этих системах. [44]

Сополимеры применяют преимущественно в виде пленок, а также для электроизоляции проводов, изготовления антикоррозионных покрытий, уплотнительных колец, втулок и др. изделий. Пленку используют для упаковки различных медикаментов, косметич. На основе пленки изготовляют клейкую ленту. Пленку применяют также для получения дублированных материалов, напр, с полиолефиновыми и др. пленками, тканями, фольгой. Так, на основе пленок из сополимера и полиэтилена выпускают материал к о н о-л а м 5А130, обладающий гибкостью при темп - pax до - 195 С и низкой паропроницаемостью. [45]

Страницы: 1 2 3 4