Cтраница 1
Инженерный базис включает набор различных технических приемов, препятствующих осаждению продуктов на стенку: обжатие реагирующего потока газовым вихрем, наложение внешних силовых полей и пр. [1]
Один из источников брака при плазменной конверсии гексафторида урана в ( N-H-U-F-O) - iuia3Me - вероятность образования налета оксидов урана на стенке плазменного реактора и возможное попадание этого компактного или оплавленного налета в продукт, направляемый в технологическую линию производства оксидного ядерного топлива. Вероятность образования продукта в таком виде повышается в условиях стесненной из-за условий ядерной безопасности зоны плазменной конверсии. Предотвращение образования налета возможно на теоретическом и инженерном базисе. [2]
Один из источников брака при плазменной конверсии гексафторида урана в ( К - Н - и - Г - О) - плазме - вероятность образования налета оксидов урана на стенке плазменного реактора и возможное попадание этого компактного или оплавленного налета в продукт, направляемый в технологическую линию производства оксидного ядерного топлива. Вероятность образования продукта в таком виде повышается в условиях стесненной из-за условий ядерной безопасности зоны плазменной конверсии. Предотвращение образования налета возможно на теоретическом и инженерном базисе. [3]
В современном каталоге нефтехимических технологий зарегистрировано 125 процессов различных фирм США, Японии, ФРГ, Великобритании, Франции и Италии. Указанные фирмы продолжают всестороннюю деятельность но совершенствованию процессов, а также по их реализации при закупке лицензий и технологий во всех странах мира. Совокупность всех технологических процессов и составляет современный научный и инженерный базис нефтехимической промышленности не только сегодняшнего дня, но и ближайшего будущего, по крайней мере до конца текущего века. На их основе получают такие углеводородные полупродукты и товарные продукты, как линейные алкилбен-золы ( 2 процесса), ПАВ, этилен-пропиленовый каучук, олефины Св - С8, ноли-бутены, цс-полибутадиен ( 2 процесса), полиэтилен низкой и высокой плотности ( 7 процессов), полипропилен ( 3 процесса), стирол, полистирол ( 3 процесса); многочисленные кислородные производные ( альдегиды, кетопы, спирты, кислоты, оксиды), в первую очередь ацетальдегид, ацетон, уксусную кислоту, акриловую кислоту и ее сложные эфиры, 1 2-аминододекановую кислоту, оксид этилена и этиленгликоли ( 4 процесса), глицерин, этанол, изопропанол, малеиновый ангидрид и малеиновую кислоту ( 5 процессов), фумаровую и щавелевую кислоты, фенол ( 3 процесса), фталевый ангидрид ( 3 процесса), тере-фталевую кислоту ( 2 процесса), винилацетат ( 2 процесса), поливиниловый спирт, высшие вторичные спирты и их этоксалаты, диметилтерефталат ( 2 процесса), а также акрилонитрил и акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы ( 2 процесса), адипонитрил, бензонитрил, алкиламины ( Cj - C12), анилин ( 2 процесса), этаноламины, капролактам, найлон-6, хлорметаны ( 2 процесса), перхлорэтилен и трихлорэтилен, винилхлорид ( 3 процесса), поливюшлхло-рид ( 2 процесса), л-ксилолдиамин, толуолдиизоцианат, полиэфиры, полиацетатные смолы и лизин. [4]