Экстрагируемый материал

Cтраница 1

Капиллярная делительная воронка ( 1 / 2 натуральной величины.| Капиллярная делительная воронка Гусенека с изогнутой трубкой ( г / 2 натуральной величины. [1]

Экстрагируемый материал и растворитель втягивают через кончик воронки с помощью вакуума. Перемешивают раствор с помощью струи воздуха, откачивая воздух из воронки через кран. При этом необходимо соблюдать осторожность и не допускать разбрызгивания раствора. После того как вещество целиком экстрагировано соответствующим тяжелым растворителем и раствор разделен на два слоя, нижний слой выливают из воронки, соединяя верхний кран с атмосферой. [2]

Экстрагируемый материал поступает по транспортеру в загрузочную колонну, по шнеку которой опускается вниз и по поперечно-соединительному звену поступает на экстракционную колонку. По этой колонне поднимается вверх и лопатками сбрасывателя направляется в течку между экстрактором и испарителем, в котором отгоняется растворитель из экстрагируемого материала. Растворитель на экстракцию подают через форсунки, расположенные в верхней части экстракционной колонны. Он проходит противоточно по отношению к движению экстрагируемого материала. Через фильтр его выводят из экстрактора в виде мисцеллы. [3]

Аппарат Сокслета. [4]

Экстрагируемый материал должен быть хорошо измельчен. Если в нем содержится много сернистых веществ, то их удаляют путем обработки холодной водой, затем вещество высушивают. Если содержатся белки и красящие вещества, то испытуемый материал обрабатывают 1 - 3 % - ной соляной кислотой, промывают и сушат. Без такой обработки белки при сушке образуют пленку, препятствую-щую экстрагированию. [5]

Аппарат Сокслета. [6]

Экстрагируемый материал должен быть устойчив к разрушению и не должен образовывать мелкие частицы. Мелкие частицы материала, с одной стороны, оседают между неразрушенной частью экстрагируемого материала и забивают свободный проход растворителя по всей массе его, а с другой - увлекаются потоком растворителя и выносятся из экстрактора, увеличивая количество взвешенных частиц в мисцелле, что приводит к усложнению процесса очистки мисцеллы от взвесей. [8]

Экстрагируемый материал на шнековых перьях загрузочной и экстракционной колонн размещается равномерным слоем толщиной: в первой колонне 250 - 300 мм, во второй - до 200 мм - и перемещается благодаря вращению шнековых валов. Растворитель в экстрактор подается центробежным насосом; в самом экстракторе движение растворителя осуществляется вследствие разности уровней мест входа растворителя и выхода его из загрузочной колонны. [9]

Экстрагируемый материал в виде лепестка или крупки, пройдя электромагнит, поступает в загрузочную колонну 1 экстрактора. Продвигаясь здесь сверху вниз, а в экстракционной колонне снизу вверх, материал обезжиривается идущим навстречу растворителем. [10]

Ленточный экстрактор Де-Смета. [11]

Экстрагируемый материал, пройдя электромагнит 21, через затвор 16 поступает в бункер 2, откуда медленно увлекается ленточным транспортером. [12]

Отжатый экстрагируемый материал вновь заливают таким же количеством спирта, что и в первый раз, и вновь оставляют настаиваться на срок, установленный регламентом для этого вида сырья. Исходя из уравнения диффузии, можно сделать вывод, что для максимального извлечения экстрактивных веществ при экстракции по методу настаивания необходимо проводить ее при оптимальных температурах, систематическом перемешивании и в течение как можно большего времени. [13]

Температура экстрагируемого материала в процессе извлечения из него масла оказывает влияние на скорость диффузии. При повышении температуры материала, а следовательно и растворителя, происходит хаотичное тепловое движение молекул растворителя и масла, что приводит к ускорению переноса масла в растворитель. [14]

Разделение столба экстрагируемого материала ситами на от дельные слои высотой 400 мм и отсутствие интенсивного переме шивания частиц, подвергающихся экстрагированию, создает в кс лоннах экстрактора системы Олье своеобразную гидродинамиче скую обстановку процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5