Тканый материал

Cтраница 1

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5 - 10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [1]

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой, трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. [2]

Тканые материалы пояса должны предохраняться от сырости, от потери прочности вследствие воздействия на них солнечной радиации и антисептика путем пропитки или окраски их нетоксичными для организма веществами. [3]

Для цветного тканого материала используется открытый чан и не применяется гидроксид натрия. Естественная окраска ткани удаляется раствором гипохлорита в отбелочных чанах, после чего ткань проветривается, моется, дехлорируется раствором бисульфита натрия, снова моется и очищается раствором соляной или серной кислоты. После заключительной тщательной мойки ткань готова к крашению или процессу печатания. [4]

Структура поверхности тканых материалов такова, что если к ней привулкани-зована резина, не все напряжения будут перпендикулярны границе раздела и не обязательно окажутся в поперечном направлении к этой границе. Жесткость вулканизованной резины в сочетании с жесткостью ткани вследствие механического сцепления ведет к возникновению напряжения, приложенного так, что оно вызывает разрушения резины и ткани на границе их раздела. В некоторых случаях поверхность раздела, по которой распределено напряжение, достаточна для того, чтобы выдерживать значительное усилие сдвига, например, в случае спряденных штапельных волокон. Однако если длина выступающей части волокна, находящегося в резине, больше определенной величины, волокно обрывается, а не вытягивается. При этом граница материалов выглядит как неправильная и запутанная структура из концов волокон и сильно отличается от плоской поверхности, в которой находится основная часть ткани. Таким образом, пригодность штапельных волокон определяется не изменениями их физико-химических характеристик, а перераспределением механических усилий. [5]

Освоено производство тканых материалов нафтлен и даклен. [6]

Предельное давление кислорода, ниже которого возможно применение тканых материалов в оборудовании группы Б. [7]

При применении тканых материалов для изготовления одежды обслуживающего персонала следует применять гладкие, плотные неворсистые ткани с антистатическими добавками. Кроме того, не следует применять комбинированные композиции из тканей на основе искусственного и натурального волокна. [8]

Поверхности плетеных искусственных кровеносных сосудов. Справа - вязаная структура, слева - тканая структура ( пористость тканой структуры ниже пористости вязаной. [9]

В структуре тканого материала меньше зазоров, чем в структуре вязаного; кроме того, к ее недостаткам можно отнести легкую распускаемость нитей с торцов. [10]

Освоено производство тканых материалов нафтлен и даклен. [11]

Поры в тканых материалах образованы переплетением нитей и волокон, на долю волокон приходится 30 - 50 % пустот в тканях. Когда газы присасываются через ткань, большая часть потока вначале пройдет через отверстия между нитями, и лишь небольшая часть газов проходит через промежутки между волокнами, где и происходит наиболее эффективное улавливание частиц. Чем туже скручены волокна пряжи, тем меньше газов сможет проникнуть в промежутки между волокнами. [12]

Экономически нецелесообразно применять дорогие тканые материалы для защиты длинных линий, на которые обычно наносят покрытие механическим методом. Для таких линий наиболее часто применяют стекловолокно толщиной 0 5 мм, с фенольной смолой или крахмалом в качестве связующего. Улучшение качества покрытия в результате внутренней обертки из стекловолокна перед нанесением эмали можно проиллюстрировать следующими данными: временное сопротивление полоски эмали ЗООХ ХЗОО мм толщиной 3 2 мм с точкой размягчения 104 С по существу ничтожно. Полоска стекловолокна 300X300 мм толщиной 0 5 мм разрывается при нагрузке - 50 кг. Если эту полоску покрыть слоем эмали толщиной 3 2 мм, то ее временное сопротивление увеличится примерно до 150 кг. В настоящее время для предотвращения обрыва на машине для прокладки трубопроводов или на других машинах для нанесения покрытий эти обмотки усиливают в продольном направлении. [13]

Фильтрующие ткани представляют собой тканый материал или валяный войлок. Войлочные материалы обычно используются в фильтрах с реверсивной воздушной струей или с реверсированием потока газов для сдува пылевых напластований с поверхности материала. Тканые материалы применяются для изготовления фильтрующих мешков, подвергаемых встряске или вибрации; в этих случаях материалы должны обладать большей прочностью. [14]

Свойства углепластиков и других конструкционных материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4