Наматываемый материал

Cтраница 1

Наматываемый материал перемещается вдоль оси каркаса по определенному закону. [1]

Наматываемый материал при этом закономерно перемещается вдоль оси каркаса. [2]

Обеспечение монолитности наматываемого материала, требуемой геометрической формы и размера изделия, а также заданной его плотности, зависит от контактного давления. [3]

Плотность намотки изделия создается натяжением полотна наматываемого материала и силой давления верхнего прижимного вала. Натяжение полотна регулируется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме намоточного станка. Величина давления верхнего вала зависит от веса самого вала и может быть увеличена с помощью специального прижимного устройства 7, работающего при помощи сжатого воздуха. [4]

Поверхность намотанная - часть поверхности, занятая наматываемым материалом. [5]

Может применяться и внешний обогрев, действующий на наматываемый материал во время намотки. Внутренние нагреватели, размещаемые внутри оправки, применяются при изготовлении изделий больших габаритов или с толстостенными секциями. [6]

Обмотка - конструктивная часть катушки, состоящая из наматываемого материала, выводов, отводов, внутренней, промежуточной и внешней изоляции и пропиточного состава. [7]

Намоточный станок. [8]

Давление необходимо для передачи вращательного движения несущих валков на наматываемый материал. Несущие валки нагреты, поэтому склеивание наматываемой ленты и дальнейшая конденсация смолы происходят при одновременном действии тепла и давления. [9]

Для обеспечения непрерывной работы таких установок требуются значительные запасы наматываемых материалов. Это влечет за собой увеличение диаметра катушек и частую их замену. [10]

Оправка - временное основание, служащее местом для укладки наматываемого материала согласно определенной закономерности, заданной техническими условиями на обмотку. [11]

При намотке труб диаметром 1 м обычно не удается достаточно уплотнить наматываемый материал только за счет технологического натяжения. Поэтому такие трубы рекомендуется формовать с помощью прикатывающих валков, создавая условия для формования стенок под суммарным давлением от натяжения и прикатки. Продольные слои стекломатериала приформовываются к нижним радиальным слоям за счет намотки под натяжением последующих радиальных слоев и их прикатки. [12]

Поверхность наматывания - часть поверхности каркаса ( оправки), на которую укладывается наматываемый материал. [13]

Машина для формования силовой оболочки МФС 273 / 530. [14]

Однако при намотке стекловолокнистого материала на поверхность невращающейся трубы значительную трудность представляет обеспечение постоянного контактирования наматываемого материала со связующим. [15]

Страницы: 1 2