Cтраница 1
Алюминиевые материалы в воде можно предохранить от питтинга помощью катодной защиты, если поддерживать электродный потен циал ниже потенциала питтинговой коррозии в данной систем материал - среда. Однако катодное выделение водорода ведет а повышению рН, и при чрезмерном его повышении алюминий може -, подвергнуться коррозии. Такой перезаициты следует избегать, след. Катодная защита может быть достигнута также путем плакирования менее благородным металлом, чем основа. [1]
Алюминиевые материалы для наружных применений, например на ( даниях, с технической точки зрения в противокоррозионной юкраске обычно не нуждаются; атмосферная коррозия, как уже поминалось, не настолько сильна, чтобы существенно влиять на фочность конструкции. [2]
Порошковые алюминиевые материалы САП-1, САП-2, САП-3, СПАК-4, и др., содержащие в своем составе окисные фазы, отличаются как особенностями кинетики старения, так и особенностями коррозионного и электрохимического поведения. [3]
Глубина коррозии Р как функция времени испытаний t. dP / dt - дифференциальная скорость коррозии.| Приблизительные величины скорости коррозии стали, цинка, алюминия и меди в различных атмосферах. [4] |
Для алюминиевых материалов обычно большее значение имеет питтингообраэо-вание, а не равномерная коррозия. [5]
Хорошая стойкость алюминиевых материалов все же не исключает начальной реакции между газом и металлом. В ходе этой реакции образуются продукты коррозии, осаждающиеся на поверхности металла и создающие защиту. [6]
Выбор для конструкций алюминиевых материалов требует учета механических свойств, коррозионной стойкости, технологичности изготовления полуфабрикатов и объектов, хорошей свариваемости. Наиболее часто в конструкциях применяются деформируемые сплавы. Для термически неупрочняемых сплавов применяют нагартопку. Термически упрочняемые сплавы проходят закалку и старение. [7]
К пригодным для эмалирования алюминиевым материалом относятся сплавы А1 99 5, AIMn, AlMgSi и AlMgSiMn. Эмалевые агломераты плавятся при температуре около 830 С. Готовое эмалевое покрытие, обычно состоит из грунтовки и накрывочного слоя. Из-за сложной технологии эмалирование относится к заводским методам первичной защиты от коррозии. [8]
В зоне термического влияния упрочненные алюминиевые материалы достигают прочности основного металла. [9]
Практический интерес представляет также вопрос о поведении алюминиевых материалов в горячей воде при одновременном радиоактивном облучении, а также при сильных тепловых потоках. Увеличение теплового потока ( в энергетических реакторах поток 100 вт / см2), по-видимому, приводит к усилению коррозии, хотя полученные результаты еще недостаточно однозначны. [10]
Практический интерес представляет также вопрос о поведении алюминиевых материалов в горячей воде при одновременном радиоактивном облучении, а также при сильных тепловых потоках. Увеличение теплового потока ( в энергетических реакторах поток 100 вт / см2), по-видимому, приводит к усилению коррозии, хотя полученные результаты еще недостаточно однозначны. [11]
При указанных условиях фторид калия практически не разъедает алюминиевые материалы. Увеличение степени агрессивности происходит в направлении от кислого фторида калия к кислому фториду аммония. При обычной температуре образование покровного слоя предохраняет образцы от коррозии в 10 % растворе кислого фторида калия; при остальных концентрациях обнаруживается умеренная коррозия. Повышение концентрации кислого фторида аммония приводит к увеличению коррозии вплоть до полного растворения образцов толщиной 1 - 2 мм. Действие препарата Осмол почти не отличается от действия кислого фторида калия. [12]
В тех случаях, когда на поверхности плакированных алюминиевых материалов после обезжиривания остаются дефекты, их можно удалить кратковременным травлением ( до 2 мин) в растворе едкого натра при концентрации 40 - 60 г / л и температуре раствора 45 - 60 С. Время травления должно строго соблюдаться, особенно деталей с малыми допусками. [13]
В тех случаях, когда на поверхности плакированных алюминиевых материалов после обезжиривания остаются дефекты, их можно удалить кратковременным травлением ( до двух минут) в растворе едкого натра при концентрации 40 - 60 г / л и температуре раствора 45 - 60 С. Время травления должно соблюдаться очень строго, особенно для деталей с малыми допусками. [14]
Строение молекулы дибо-рана В2Нв. [15] |