Твердый абразивный материал
Cтраница 2
Правка методом обтачивания ( см. рис. 2.30, а) представляет собой процесс скоростного разрушения твердого абразивного материала и связки шлифовального круга. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно сцементированные специальным сплавом. [16]
 |
Методы правки шлифовальных кругов. [17] |
Правка методом обтачивания ( см. рис. 48, а) представляет собой процесс высокоскоростного разрушения твердого абразивного материала и связки шлифовального круга. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в державку, либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8 - 10 мм. [18]
Применение паст обеспечивает также повышение износоустойчивости обработанных деталей, так как на поверхности не остается включения твердых абразивных материалов, способствующих изнашиванию поверхностей. [19]
Применение паст обеспечивает также повышение износоустойчивости обработанных деталей, так как на поверхности не остается включений твердых абразивных материалов, способствующих изнашиванию поверхностей. [20]
Сравнительно тихоходные конические и цилиндрические мельницы представляют собой единственный тип машины, пригодных для эффективного измельчения твердых и абразивных материалов. [21]
Так, если согласиться с тем, что бегуны обладают малой относительной скоростью движения мелющих тел и поэтому применимы для измельчения твердых абразивных материалов, то непонятно, почему шаровая, галечная, трубная и другие гравитационные мельницы отнесены к I классу; скорость движения мелющих тел в этих мельницах достаточно велика. Далее, нельзя согласиться, что скорости движения валков жерновов и кольцевых или шаровых центробежных мельниц имеют величины одного порядка. Наконец, нельзя согласиться с тем, что струйные мельницы и пальцевые дезинтеграторы относятся к одной группе, предназначенной для измельчения мягких неабразивных материалов. Вызывают возражения характеристики классов, приведенные в табл. 1 как преимущества и недостатки. [22]
Так, если согласиться с тем, что бегуны обладают малой относительной скоростью движения мелющих тел и поэтому применимы для измельчения твердых абразивных материалов, то непонятно, почему шаровая, галечная, трубная и другие гравитационные мельницы отнесены к I классу; скорость движения мелющих тел в этих мельницах достаточно велика. Далее, нельзя согласиться, что скорости движения валков жерновов и кольцевых или шаровых центробежных мельниц имеют величины одного порядка. Наконец, нельзя согласиться с тем, что струйные мельницы и пальцевые дезинтеграторы относятся к одной группе, предназначенной для измельчения мягких неабразивных материалов. Вызывают возражения характеристики классов, приведенные в. [23]
К мягким абразивным материалам относятся порошки из окиси хрома, алюминия, железа, пасты ГОИ ( Государственного Оптического Института) и др. Твердые абразивные материалы применяют для грубой доводки, притирки твердосплавных резцов, правки стеклянных притиров, мягкие - для окончательной доводки и полирования. [24]
Роликовые мельницы широко применяют для измельчения материалов мягких и средней твердости, не абразивных. Твердые и абразивные материалы быстро портят гладкую поверхность колец и роликов, вследствие чего уменьшается производительность и возникают сильные вибрации. [25]
Роликовые мельницы широко применяют для измельчения материалов мягких я средней твердости, не абразивных. Твердые и абразивные материалы быстро портят гладкую поверхность колец и роликов, вследствие чего уменьшается производительность и возникают сильные вибрации. [26]
При притирке применяют абразивные твердые и мягкие материалы. Из твердых абразивных материалов для обработки стали применяют порошки корунда, электрокорунда, для чугуна и хрупких материалов - карбид кремния, для твердых сплавов - карбид бора, синтетические алмазы. К мягким абразивным материалам относятся порошки окислов хрома, железа, алюминия, которые применяются для обработки отожженной стали, чугуна, сплавов меди, алюминия. [27]
Сущность процесса доводки заключается в обработке поверхности детали твердыми и мягкими абразивными материалами. При применении твердых абразивных материалов ( порошков) мелкие зерна абразива помещаются между обрабатываемой деталью притиром, обычно более мягким, чем обрабатываемая деталь. При некотором давлении мелкие абразивные зерна, будучи тверже поверхностей, между которыми они находятся, вдавливаются в притир. [28]
При притирке твердыми абразивными материалами обработка ведется за счет механического воздействия зерен этих материалов на частички металла. [29]
 |
Притиры. а-г - для доводки отверстии. д - для доводки валов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4