Дробленый абразивный материал

Cтраница 1

Дробленые абразивные материалы, идущие для производства инструментов, включают зерна различных размеров и характеризуются номерами зернистости в зависимости от гранулометрического состава. [1]

Дробленые абразивные материалы по величине зерен делятся условно на три группы: шлифзерна, шлифпорошки и микропорошки. [2]

Зерном дробленого абразивного материала называют его осколок с размерами в поперечнике не больше 5 мм. Размеры зерна - длина /, высота h и ширина Ъ - должны находиться в следующих соотношениях: / Ъ / г. Зерна электрокорунда и карбида кремния - кристаллы неправильной формы ( многогранные) с острыми режущими элементами. [3]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785 - 64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканптовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424 - 67 и ГОСТ 2447 - 64: номинальный диаметр - от 3 до 900 мм, высота - от 1 до 100 мм. [4]

Обозначение дробленого абразивного материала производится по шкале зернистости; прежнее наименование мелких номеров абразивного порошка ми-нутник потеряло смысл и не применяется, так как технология получения порошков изменилась. [5]

Шлифовальные круги. а - деревянный, обтянутый кожей. б - войлочный. в - фетровый. [6]

Зерна дробленых абразивных материалов классифицируются по размерной характеристике, установленной по методу сит, с величиной зерна от 28 до 5000 мк. [7]

Абразивные материалы в зерне. [8]

При производстве абразивных инструментов применяются дробленые абразивные материалы - зерна. [9]

ГОСТ 4780 - 64 пя дробленых абразивных материалов изготовляют шлифовальные бруски и сегменты на керамической и бакелитовой связках. [10]

Гранулометрический состав зерна абразивных материалов стандартизован ГОСТ 3647 - 47 Зернистость дробленых абразивных материалов. [11]

Абразивные материалы после дробления сортируют по величине зерна, обозначаемой номером согласно ГОСТ 3238 - 46 Зернистость дробленых абразивных материалов. [12]

Толщина наносимого слоя зависит от скорости вращения валика, вязкости и количества захватываемого валиком клеящего вещества Затем после нанесения клеящего вещества основа поступает через холодильную коробку в насыпной аппарат, где на покрытую клеящим веществом сторону насыпается дробленый абразивный материал, который вдавливается в клей вращаю: щимся стальным валиком. В специальном приспособлении ( отбойке) удаляются плохо приклеившиеся абразивные зерна. Затем шлифовальная шкурка сушится в гирляндном сушиле и поступает на подклеечный аппарат для нанесения второго слоя клея; для подклейки берется раствор мездрового клея более низкой концентрации. [13]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждаки корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бара. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита для просеивания данного материала. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [14]

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько1 отверстий в одном линейном дюйме у сита для просеивания данного материала. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [15]

Страницы: 1