Cтраница 3
Абразивная промышленность производит следующие искусственные абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и борсиликарбид. Встречается крокус естественного происхождения, который можно получить из красного железняка и гематита. Однако для удовлетворения потребностей промышленности изготовляется искусственный крокус. [31]
Отечественная промышленность изготовляет следующие искусственные абразивные материалы: электрокорунд ( нормальный, белый и монокорунд), карбид кремния ( черный и зеленый), карбид бора и борсиликокарбид. Для изготовления шлифовальной шкурки используется также бутылочное стекло. [32]
Из упомянутых трех искусственных абразивных материалов в наибольшем количестве изготовляют электрокорунд, почти втрое меньше изготовляют карбида кремния и еще значительно меньше - карбида бора. Наиболее дешевым является электрокорунд, наиболее дорогим - карбид бора, промежуточное положение занимает карбид кремния. [33]
Организацию отечественной промышленности искусственных абразивных материалов ( в масштабе, необходимом для удовлетворения нужд страны в абразивных изделиях и прекращения импорта) следует отнести к концу двадцатых годов, когда в СССР началось строительство и ввод в эксплуатацию первых специализированных заводов искусственных абразивных материалов и изделий из них. [34]
Приведенные далее характеристики искусственных абразивных материалов относятся к абразивным зернам. [35]
В настоящее время среди искусственных абразивных материалов карбид бора по объему производства занимает третье место после электрокорунда и карбида кремния. [36]
Наибольшее распространение в промышленности находят искусственные абразивные материалы. [37]
Наибольшее применение в промышленности находят искусственные абразивные материалы. Благодаря высокой твердости, большей однородности состава и свойств они являются основными полуфабрикатами для изготовления различных видов абразивных инструментов. [38]
Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [39]
Электрокорунд нормальный ( Э) - искусственный абразивный материал, имеющий высокую твердость ( ниже алмазов, зерен КНБ и карбида бора), применяется при приготовлении полировальных паст. [40]
Чаще всего на машиностроительных заводах используют искусственные абразивные материалы. [41]
Карбид кремния ( карборунд) - искусственный абразивный материал, состоящий из SiC и небольшого количества примесей. Этот абразив получают в электрических печах путем взаимодействия кварцевого песка и кокса при высокой температуре. [42]
Для изготовления абразивных хонинговальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния ( карборунд), эльбор ( кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство - высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [43]
Для изготовления абразивных хонинго-вальных брусков используют различные искусственные абразивные материалы - электрокорунд, карбид кремния и др. Абразивные зерна электрокорунда с присадками обладают повышенными режущими свойствами в сочетании с лучшей вязкостью, что дает возможность эффективно применять их для чистовой обработки сталей значительного числа марок и сплавов, а также для предварительного хонингования. [44]
Для притирки деталей пароводяной арматуры применяются различные естественные и искусственные абразивные материалы: наждак - коричнево-серый порошок; корунд - цвет порошка от серого до коричневого; электрокорунд - цвет порошка от темно-коричневого до серо-коричневого и от розового до белого; карборунд - цвет порошка черный и экстракарборунд - зеленый; карбид бора - черный порошок. Указанные материалы принято разделять на две группы. [45]